模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

　∶勘佟①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求更卒。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求洛口。

　〗酶丁②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上第焰、 下面的平行度要求洞歼，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

　〔汀③模具使用宣验，裝拆方法。

　○蟹俊④防氧化處理娇晦、模具編號(hào)、刻字悲社、標(biāo)記镀匈、油封、保管等要求反没。

　∨橄础⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求医惠。

　　Ｃ穿桃、繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外器谦，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件痰哨，后結(jié)構(gòu)零件胶果。

　　①圖形要求：一定要按比例畫斤斧，允許放大或縮小早抠。視圖選擇合理，投影正確折欠，布置得當(dāng)贝或。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配锐秦，圖形盡可能與總裝圖一致咪奖，圖形要清晰。

　〗创病②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一羊赵、集中、有序扇谣、完整昧捷。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸冕咒，然后標(biāo)注全部尺寸撑葡。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸彭理。

　“佟③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角凝顿，如標(biāo)注"其余3.2惑妒。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

　【健④其它內(nèi)容泛驰，例如零件名稱、模具圖號(hào)浪顽、材料牌號(hào)寺帽、熱處理和硬度要求，表面處理限禀、圖形比例崔败、自由尺寸的加工精度祷安、技術(shù)說明等都要正確填寫

　±呀妗Ｄ兔乞、校對(duì)、審圖凉唐、描圖庸追、送曬

　　自我校對(duì)的內(nèi)容是：

　　①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系台囱，模具及模具零件的材質(zhì)淡溯、硬度、尺寸精度簿训，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求咱娶。

　　②塑料制件方面

　　塑料料流的流動(dòng)强品、縮孔膘侮、熔接痕、裂口的榛，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能琼了、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求仔同。圖案設(shè)計(jì)有無不足键切，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確圃靖。

　×埂③成型設(shè)備方面

　　注射量、注射壓力榛蜻、鎖模力夠不夠秧梨，模具的安裝、塑料制件的南芯峰礁、脫模有無問題漠恰，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

　【虾椤④模具結(jié)構(gòu)方面

　　a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要蹲自，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊乏唤。

　　b.脫模方式是否正確颗介，推廣桿、推管的大小苇经、位置赘理、數(shù)量是否合適宦言，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件商模。

　　c.模具溫度調(diào)節(jié)方面奠旺。加熱器的功率、數(shù)量施流；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置响疚、大小、數(shù)量是否合適瞪醋。

　　d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法忿晕，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾银受。

　　e.澆注践盼、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)宾巍。

　　f.設(shè)計(jì)圖紙

　　g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)饮亏，表示得是否清楚砂蔽，有無遺漏

　　h.零件圖上的零件編號(hào)抽雇、名稱溃艺，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的酸儿，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件着届，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量昵鳍，模具零件的材料抢必、熱處理、表面處理难宋、表面精加工程度是否標(biāo)記耗鲸、敘述清楚。

　∫胰颉⑤零件主要零件懒潘、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤互墓，不要使生產(chǎn)者換算必尼。

　　⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置篡撵，投影是否正確判莉，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無遺漏尺寸育谬。

　∪选⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)帮哈、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工）

　∶潭啤⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

　　專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行娘侍；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面互站。描圖時(shí)要先消化圖形私蕾，按國(guó)標(biāo)要求描繪僵缺，填寫全部尺寸及技術(shù)要求胡桃。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字磕潮，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查昵裁，會(huì)簽、檢查制造工藝性暖经，然后才可送曬祈痢。

　　⑨編寫制造工藝卡片

　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片缕沟，并且為加工制造做好準(zhǔn)備姚菱。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上葛暇。模具組裝完成后皂汞，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好尼软，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量熄晕。 　　

　　⑶試模及修模

　　雖然是在選定成型材料便透、成型設(shè)備時(shí)尔网，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的航厚，因此必須在模具加工完成以后顷歌，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何幔睬。發(fā)現(xiàn)總是以后眯漩，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多溪窒，原因也很復(fù)雜坤塞，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因澈蚌，二者往往交只在一起摹芙。在修模前灼狰，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究浮禾，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法交胚。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件盈电，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)蝴簇，才考慮修理模具。

　　修理模具更應(yīng)慎重探快，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)鹤曼。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀榨狐。

　　六暇创、整理資料進(jìn)行歸檔

　　模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用咱漱，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓屈腻、灰塵、油污等温履，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑姑王，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。

　　把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功亥护，檢驗(yàn)合格為止盆战，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書疙岂、制件圖坡疼、技術(shù)說明書、模具總裝圖衣陶、模具零件圖柄瑰、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書剪况、檢驗(yàn)記錄表教沾、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理译断、裝訂授翻、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩孙咪，但是對(duì)以后修理模具堪唐，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

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