數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程，其任務(wù)是計算加工中的刀位點。刀位點一般為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量蝶俱。

　　數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程，其任務(wù)是計算加工中的刀位點饥漫。刀位點一般為刀具軸線與刀具表面的交點榨呆，多軸加工中還要給出刀軸矢量。數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣拍斜、確定加工工藝過程行删、數(shù)學處理、編寫零件加工程序秒足、輸入數(shù)控系統(tǒng)钱图、程序檢驗及首件試切。

　　根據(jù)問題復雜程度的不同寿伊，數(shù)控加工程序可通過手工編程或計算機自動編程來獲得。目前計算機自動編程采用圖形交互式自動編程告锅，即計算機輔助編程揽此。這種自動編程系統(tǒng)是CAD(計算機輔助設(shè)計)與CAM(計算機輔助制造)高度結(jié)合的自動編程系統(tǒng)，通常稱為CAD/CAM系統(tǒng)守迫。

　　CAM編程是當前最先進的數(shù)控加工編程方法艘赂，它利用計算機以人機交互圖形方式完成零件幾何形狀計算機化渤尚、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程，操作過程形象生動听誓，效率高催杆、出錯幾率低。而且還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計結(jié)果瑞你，實現(xiàn)CAD/CAM集成一體化酪惭，實現(xiàn)無圖紙設(shè)計制造。

　　計算機輔助編程的步驟：

　　為適應(yīng)復雜形狀零件的加工者甲、多軸加工春感、高速加工，一般計算機輔助編程的步驟為：

　　(1)零件的幾何建模

　　對于基于圖紙以及型面特征點測量數(shù)據(jù)的復雜形狀零件數(shù)控編程虏缸，其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型鲫懒。   

　　(2)加工方案與加工參數(shù)的合理選擇

　　數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，其中刀具刽辙、刀軸控制方式窥岩、走刀路線和進給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求、機床正常運行和刀具壽命的前提宰缤。

　　(3)刀具軌跡生成

　　刀具軌跡生成是復雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容谦秧，能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率撵溃。刀具軌跡生成的首要目標是使所生成的刀具軌跡能滿足無干涉疚鲤、無碰撞、軌跡光滑挡医、切削負荷光滑并滿足要求溢扳、代碼質(zhì)量高。同時训癌，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好祠乔、穩(wěn)定性好、編程效率高娶匠、代碼量小等條件橱序。

　　(4)數(shù)控加工仿真

　　由于零件形狀的復雜多變以及加工環(huán)境的復雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難炭答，其中最主要的是加工過程中的過切與欠切疫橘、機床各部件之間的干涉碰撞等。對于高速加工匾颁，這些問題常常是致命的癌玩。因此，實際加工前采取一定的措施對加工程序進行檢驗并修正是十分必要的。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境污益、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序桃熄，具有柔性好、成本低型奥、效率高且安全可靠等特點瞳收，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。

　　(5)后置處理   

　　后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個重要內(nèi)容厢汹，它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序螟深。其技術(shù)內(nèi)容包括機床運動學建模與求解、機床結(jié)構(gòu)誤差補償坑匠、機床運動非線性誤差校核修正血崭、機床運動的平穩(wěn)性校核修正、進給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等厘灼。因此后置處理對于保證加工質(zhì)量夹纫、效率與機床可靠運行具有重要作用。

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