濃度是超硬磨料磨具所特有的指標(biāo)阐逗，它是指超硬磨料磨具工作層內(nèi)每立方厘米體積內(nèi)所含的超硬磨料的質(zhì)量虾标。國際規(guī)定單位體積內(nèi)含0.88G 超硬磨料淮阐，其濃度為100%。含量每增加或減少0.22G 矩乐，其濃度相應(yīng)增加或減少25%龄句。濃度是超硬磨料磨具的重要特性之一，它對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響恋猜。濃度過高畦洞，很多磨料易過早脫落，導(dǎo)致磨料的浪費(fèi)贰嚷；濃度過低铡捉，磨削效率下降，不能滿足加工要求泵位。

　　磨具濃度的選擇主要考慮結(jié)合劑種類劲徙，磨具粒度大小，加工工序和磨具形狀要求等因素辙肿。

　　不同種類結(jié)合劑由于其結(jié)合能力不同秘挥，而具有最佳的濃度范圍，結(jié)合劑強(qiáng)度越高诀甫，其最佳濃度值范圍也越高功缤。

　　對于同一種結(jié)合劑來說，立方氮化硼磨具的濃度一般略高于金剛石磨具哪蒙。這是因?yàn)榱⒎降鹬饕糜诩庸ろg性較大的鋼材斜劳，其硬度比金剛廠加工的工件材料較低的緣故。磨具粒度較細(xì)，其濃度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍┳嵘詽M足細(xì)粒度磨具進(jìn)行精密磨削白翻，要獲得低粗糙度的要求。例如拋光和高精度磨削中绢片，常采用低濃度樹脂結(jié)合劑磨具嘁字，個(gè)別濃度低達(dá)25%。對于加工效率要求高的粗磨工序杉畜，采用粗粒度、高濃度磨具進(jìn)行磨削能較好的滿足加工效率及工序要求衷恭。

　　磨具濃度的選擇還應(yīng)考慮到磨具形狀和加工方式此叠。對于工作面寬，特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式随珠，端面磨削的溝槽磨削灭袁，應(yīng)當(dāng)選擇較高濃度的磨具。

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