在使用注射模具生產(chǎn)中朵诫，制件上常常會(huì)形成氣孔辛友、接縫、焦痕和表面輪廓不清等現(xiàn)象剪返，而且型腔不能被充滿废累。對(duì)于這些現(xiàn)象應(yīng)考慮注塑工藝和模具澆口的選擇，之后考慮型腔內(nèi)原有的氣體是否能夠順利排出脱盲。如果型腔內(nèi)的氣體不能順利排出九默，就會(huì)導(dǎo)致型腔不能被充滿，制件上就會(huì)產(chǎn)生氣泡宾毒。特別在高速注射時(shí)驼修，氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫會(huì)灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕卸橘，而且氣體被壓縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生反壓力，從而降低充模速度数凫，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量窜鳍。因此森烦，在設(shè)計(jì)塑料模具型腔時(shí)稻嘱，必須考慮排氣伦朵。

　　1．排氣系統(tǒng)的作用與設(shè)計(jì)

　　1.1排氣系統(tǒng)的作用排氣系統(tǒng)的作用主要有：一是在注射熔融塑料時(shí)林狈，排除型腔內(nèi)的空氣；二是排除塑料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體菜碌；三是在脫模過(guò)程中引入氣體。

　　對(duì)于一些小型件或精密零件更要重視排氣故痊，以避免制品表面灼傷玖姑、注射量不足及熔接痕等多種缺陷，減少模具污染等客峭。在塑料注射過(guò)程中抡柿，除了腔內(nèi)原有的氣體外舔琅，塑料受熱后揮發(fā)出的氣體洲劣，隨著塑料的進(jìn)入而必須即刻排出。那么囱稽，模腔的排氣怎樣才算充分呢一般來(lái)說(shuō)，若以最高允許的注射速率注射熔融充分的塑料時(shí)艺扑，在制品上未留下焦痕外秋，則可以認(rèn)為型腔內(nèi)的排氣是充分的米法。

　　1.2排氣方式分析型腔排氣的方法很多奈株，大多情況下利用模具的分型面或配合間隙自然排氣。另外則是開(kāi)設(shè)排氣槽稿焚，但必須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)以熔融塑料不進(jìn)入排氣槽為度矗绅，防止其被堵塞墙违；出口不要對(duì)著操作工人悦要，以防熔融塑料噴出，發(fā)生工傷事故腥光。當(dāng)排氣槽開(kāi)設(shè)的尺寸和位置選擇不適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，會(huì)產(chǎn)生飛邊毛刺议双，影響制品的美觀和精度。

　　對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具平痰，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置，往往還需要通過(guò)試模來(lái)確定排氣槽開(kāi)設(shè)的位置宗雇。而其尺寸根據(jù)塑料材料的不同莹规，選擇也不相同，根據(jù)一般設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)良漱。而塑料熔體充模時(shí)間很短，可認(rèn)為模內(nèi)氣體物理性質(zhì)符合絕熱條件数壤，因此理論上可用經(jīng)驗(yàn)公式（1）進(jìn)行估算排氣槽截面面積龟聊。

　　A=25m1T1P0（1）式中：A排氣槽截面面積（m2）；m1模具內(nèi)氣體的質(zhì)量（kg）暑吹；T1模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度（K）；充模時(shí)間（s）誉缚；P0模內(nèi)氣體的初始?jí)毫Γ琍0=0.1MPa.

　　模具內(nèi)氣體的質(zhì)量疫遵，按常壓常溫20度下的氮?dú)饷芏?=1.16Kg/m2計(jì)算算行，有m1=0V0（2）式中：V0模具型腔的體積（m3）苫耸。

　　應(yīng)用氣體狀態(tài)方程儡陨，可求得上式中模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度T1=T0（P1P0）0.1304（3）式中：T0模內(nèi)氣體的初始溫度，T0=20 273=293K骗村；P1模內(nèi)被壓縮氣體的最終壓力（MPa）。

　　但實(shí)際排氣槽的寬度應(yīng)大于計(jì)算值笼痛，因?yàn)槭褂昧艘欢ㄆ谙薜呐f模具琅拌，由于揮發(fā)性氣體的積垢，使排氣槽的有效橫截面積減小进宝。

　　1.3排氣系統(tǒng)的實(shí)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)注射模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，排氣系統(tǒng)的實(shí)用結(jié)構(gòu)有以下幾種：

　　1）利用分型面閉合時(shí)的間隙排氣（如）易祖，從而不必特意設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。但是此時(shí)分型面應(yīng)具有一定的粗糙度寒淌，工廠中一般用砂輪（砂輪型號(hào)是240型）對(duì)分型面進(jìn)行研磨晶乘，并且研磨時(shí)砂輪線路必須指向外側(cè)辱闺，才能保證塑料熔體充模時(shí)，氣體沿著分型面排出狈榛。

　　2）利用模具零件間的活動(dòng)配合間隙排氣。例如頂桿與頂桿孔的配合間隙纽他，頂管、頂塊或脫模板與型芯的配合間隙都可以兼作排氣用像捶，其間隙量可取0.030.05毫米，具體可根據(jù)排氣量和周邊長(zhǎng)度而定释簿。對(duì)于大型塑料制件的成型零件，在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下庶溶，適當(dāng)把模具改為鑲拼結(jié)構(gòu)，這樣不僅有利于排氣偏螺，通常還可以降低原有的加工難度和便于維修。而利用固定鑲塊或型芯與其安裝孔的配合間隙排氣則不太可靠隘擎，因?yàn)榇碎g隙容易被不能及時(shí)清除的溢料堵塞凉夯。

　　3）最可靠的方法是在分型面上開(kāi)設(shè)專用的排氣槽。在實(shí)際生產(chǎn)中咳衣，排氣槽一般開(kāi)設(shè)在熔融塑料流動(dòng)的末端，靠近嵌件或壁厚最薄處故碱，易形成熔接縫處，并且開(kāi)設(shè)在分型面的凹模一側(cè)孕炒。

　　對(duì)于中小型塑件件牧，分型面上排氣槽尺寸為深0.040.13mm仪但，寬3.26.4mm侮压，其截面積用下列公式計(jì)算：A=0.05VSn（4）式中A排氣槽截面面積（mm2），其推薦尺寸好猪；Vs塑件的體積（cm3）；n排氣槽的數(shù)量挟阻。

　　對(duì)于大型制件峭弟，把分型面上的排氣槽做成彎曲的形式附鸽，逐步增寬孟害，以降低熔融塑料溢出時(shí)的動(dòng)能挪拟。另外在設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)击你，盡量避免出現(xiàn)厚度不均勻或死腔、死角的結(jié)構(gòu)惯雳，否則鸿摇，一定要在厚度大或死腔、死角的部位開(kāi)設(shè)排氣槽皮卸。

　　4）利用在型腔上鑲嵌燒結(jié)金屬滲導(dǎo)塊排氣。球粒狀的原料做成的燒結(jié)金屬具有良好的排氣效果繁惦。當(dāng)型腔最后充滿的部位不在分型面上罚蛾，又無(wú)活動(dòng)配合間隙時(shí)越匕，可采用鑲嵌燒結(jié)金屬滲導(dǎo)塊排氣。但制品與滲導(dǎo)塊接觸處會(huì)留下痕跡缩笤，故應(yīng)當(dāng)注意將燒結(jié)金屬滲導(dǎo)塊設(shè)置在隱蔽處煎敢，同時(shí)開(kāi)設(shè)的通氣孔直徑D不宜太大，以免燒結(jié)金屬受力變形殿恤。

　　5）隨著高速注射的發(fā)展盲趟，真空排氣系統(tǒng)將被采用。例如在燒結(jié)金屬后掏秩，配以真空抽氣荆姆。有的還用負(fù)壓的冷卻劑輔助將氣體帶出映凳。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　在塑料充模過(guò)程中，必須將熔融塑料的流動(dòng)保持在最佳狀態(tài)仆救，因此需要較高的注射速度彤蔽，故必須提高熔融塑料溫度和注射壓力。但制件的殘余應(yīng)力會(huì)隨之提高顿痪，翹曲和塑料裂解的可能性增加蚁袭。如果有了適當(dāng)?shù)呐艢猓⑸渌俣瓤梢蕴岣呓肪粒涮詈捅嚎梢赃_(dá)到良好狀態(tài)倒你，不需要過(guò)度增加料管和噴嘴的溫度胯夏。另外在塑件脫模過(guò)程中，塑件表面和型芯表面之間形成真空鼓宿，難以脫模敌菩。若強(qiáng)制脫模，塑件會(huì)變形或損壞坡循，必須引入氣體，使其順利脫模肯拨。排氣系統(tǒng)在脫模時(shí)也可以起到引氣作用。因此排氣系統(tǒng)在注塑模的設(shè)計(jì)中占據(jù)著一個(gè)重要地位栏尚，應(yīng)該引起充分的重視译仗！

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