傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难邪l(fā)程序碴厂，從功能的確認(rèn)與規(guī)格的制定開始绣峰，來(lái)構(gòu)思產(chǎn)品的零部件需求檐伞，再由各個(gè)組件的設(shè)計(jì)剂现、制造以及檢驗(yàn)零部件組裝、檢驗(yàn)全機(jī)組裝切拳、性能測(cè)試等程序來(lái)完成茁臀。這種開發(fā)的模式即為順向工程(ForwardEngineering)。 

　　逆向工程(ReverseEngineering)通常以專案方式執(zhí)行某一模型的仿制工作孽倒。往往一件仿制的產(chǎn)品沒有原始設(shè)計(jì)圖文件瓷莽，而是委托單位交付一件樣品或模型，由制作單位復(fù)制出來(lái)谤碳。傳統(tǒng)的復(fù)制方法是用立體雕刻機(jī)或靠模銑床制作出1：1等比例的模具，再進(jìn)行批量生產(chǎn)溢豆。這種模擬式(Analogtype)的復(fù)制方式無(wú)法建立標(biāo)注有工件尺寸的圖文件蜒简，也無(wú)法做任何外形修改瘸羡，因此已漸漸為新型字化的逆向工程系統(tǒng)所取代。 

　　1逆向工程開發(fā)流程 

　　目前所稱的逆向工程是針對(duì)一現(xiàn)有工件(樣品或模型)搓茬，利用3D數(shù)字化測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確犹赖、快速地量取工件的表面點(diǎn)數(shù)據(jù)或輪廊線條，傳至CAD/CAM系統(tǒng)卷仑，以創(chuàng)建曲面或?qū)嶓w模型峻村，經(jīng)編輯、修改后锡凝，由CAM系統(tǒng)所生成的NC加工刀具路徑傳送到NC加工機(jī)床粘昨，制作所需模具，或者由CAD系統(tǒng)所生成的STL文件傳送至快速成型機(jī)(RapidPrototypingMachine)窜锯，將樣品模型制作出來(lái)张肾。 

　　2數(shù)據(jù)點(diǎn)的獲得 

　　數(shù)據(jù)通過(guò)專門的坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備(CMM)獲得，根據(jù)測(cè)量原理的不同悄贴，CMM可分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量悟唆，其基本過(guò)程是： 

　　(1)把工件安裝到設(shè)備的測(cè)量平臺(tái)上； 

　　(2)采用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法對(duì)工件進(jìn)行掃描诈绷，一般有平行式掃描和旋轉(zhuǎn)式掃描兩種拗辜。掃描的行距和第一行掃描中掃描點(diǎn)的間距可以控制。掃描的結(jié)果是獲得了曲面上的大量的點(diǎn)的坐標(biāo)怒央，俗稱為“點(diǎn)云”烤眉； 

　　(3)對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行處理，去除壞點(diǎn)珊场。 

　　3造型 

　　根據(jù)造型方法分析子历，從點(diǎn)云中選擇曲面造型所需要的點(diǎn)，構(gòu)造曲面框架逼酗。通過(guò)一系列拉伸稻便、旋轉(zhuǎn)、掃描诽昨、混和等曲面構(gòu)成方式及融合趁宠、剪裁等操作生成零件的曲面模型，并進(jìn)而生成實(shí)體模型惜姐。

　　4模具設(shè)計(jì) 

　　由風(fēng)扇的實(shí)體模型犁跪，設(shè)置收縮率及脫模斜度，利用參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件的便捷性歹袁，通過(guò)建立毛坯坷衍、裝配、面的延伸以及面對(duì)實(shí)體切割等一系列操作可很快建立型腔、澆道枫耳、冷卻水道等特征乏矾，從而得到所需的模具。圖5所示為風(fēng)扇注塑模具的凹模迁杨。 

　　5模具零件的數(shù)控加工 

　　CAM模塊提供數(shù)控車钻心、數(shù)控銑、線切割等功能铅协，按不同的加工工藝設(shè)置切削參數(shù)捷沸，可進(jìn)行數(shù)控加工模擬并獲得加工模具零件的刀位數(shù)據(jù)文件，通過(guò)后置處理產(chǎn)生NC程序狐史，傳輸給數(shù)控機(jī)床便可進(jìn)行模具零件的加工痒给。 

　　６結(jié)束語(yǔ) 

　　基于逆向工程的注塑產(chǎn)品開發(fā)酱晾，為企業(yè)不斷地開發(fā)符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品国产，永不止息地追求在最短時(shí)間內(nèi)，以最小成本向市場(chǎng)推出質(zhì)量最好的產(chǎn)品提供了一條重要途徑赠飞。

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