轎車(chē)的塑料零部件如線圈骨架、基座、保險(xiǎn)絲盒澳窑、燈座、片式熔斷器诚咪、中央配電盒圾篱、護(hù)套、推動(dòng)架搭肠、簧片排組件及外罩等大都采用注射成型玫惧，由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計(jì)精度，使得對(duì)這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型眯华，而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)庞蠕。為了保證轎車(chē)精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性拇掺，注射成型出質(zhì)量較高音族、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的塑料制品，必須對(duì)塑料材料算郭、注塑設(shè)備與模具及注塑工藝不斷進(jìn)行改進(jìn)宇团。

　　1 影響精密注塑的主要因素

　　判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差循谨、形位公差和表面粗糙度纺倍。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料倔撞、注塑模具讲仰、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)痪蝇，應(yīng)首先選定工程塑料材料鄙陡，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定躏啰、抗蠕變性能好趁矾、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料给僵、成品尺寸精度毫捣、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)帝际。在加工過(guò)程中蔓同，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面斑粱。

　　在精密注塑中弃揽，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸褂省、精度及形狀的要求巷卵。但即使模具的精度、尺寸一致渔缅，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致任肯。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要演湘。

　　模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率绿窿，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值窃裙，它不僅與模具的澆口形式纹轩、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)宦噩、塑料制品的形狀缅科、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)衰拄。影響塑料收縮率的主要有熱收縮耗跛、相變收縮、取向收縮攒发、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素调塌，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此惠猿，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素羔砾，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度偶妖、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布姜凄，以及澆口截面積、制品壁厚趾访、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量态秧、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同腹缩、其它成型條件如溫度屿聋、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化藏鹊、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。

　　由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程仅莲。從粒料到熔體跛脾，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)辉茴、應(yīng)力場(chǎng)癣跟、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下女骗，不同的塑料(熱固性或熱塑性景顷、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能镣逃。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能强男、尺寸、形狀撼遵、精度與外觀質(zhì)量眨仪。

　　這樣，工藝因素與聚合物的性能甜杰、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)柑爸。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝盒音、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具表鳍、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別祥诽，精密注塑常采用高壓或超高壓注射譬圣、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因原押，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外胁镐，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿虎诜乐巩a(chǎn)生成型收縮率誤差诸衔；③防止發(fā)生注塑變形盯漂；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至最斜颗就缆；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度谒亦。

　　2 防止產(chǎn)生成型收縮率誤差

　　由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化资担，因此，對(duì)于單型腔模具炬费，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致踱孕；至于多型腔模具讯匈，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下将窗，必須以相同的注塑壓力注射策坏，使型腔壓力一致。為此泻畏，必須確保使?jié)部谖恢镁饬胰狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢挛伞部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)甩高。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前什偷，應(yīng)先使流通均衡霸督。

　　由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)竟闪，為了便于確定成型條件离福，必須注意型腔的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽＞吡陡颍＞叩臏囟忍荻确植家话闶菄@在型腔的周?chē)室灾髁鞯罏橹行牡耐膱A形狀。

　　因此理朋，流道均衡絮识、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差嗽上、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的次舌。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱(chēng)線的型腔排列方式兽愤，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異彼念。

　　由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能浅萧，還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷逐沙，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化版挣。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化蔓酣。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施婆裹，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小载甸，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。在型腔乱险、型芯溫控回路中齐犀，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式托习。

　　從熱交換效率來(lái)看，冷卻水的流動(dòng)應(yīng)呈紊流堕圾。但是在并聯(lián)冷卻回路中洗吉，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小勾奇，這樣可能會(huì)形成層流谁昵，而且實(shí)際進(jìn)入每條回路中的流量也不一定相同。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同摆野，各型腔的溫度也應(yīng)相同夭寺，但實(shí)際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同裆站，致使各模腔的溫度也不可能一致条辟。采用串聯(lián)冷卻回路的缺點(diǎn)是冷卻水的流動(dòng)阻力大，最前面的型腔入口處的冷卻水溫度同最后型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別宏胯。冷卻水出入口的溫差因流量的大小而變化羽嫡。對(duì)于加工轎車(chē)塑料件的小型精密注塑模具而言，一般從降低模具成本考慮肩袍，采用串聯(lián)冷卻回路較適宜杭棵。如果所使用的模溫調(diào)節(jié)控制儀(機(jī))的性能能在2℃內(nèi)控制冷卻水的流量，則各型腔的溫差最大也可保持在2℃范圍內(nèi)氛赐。

　　模具型腔和型芯應(yīng)有各自的冷卻水回路系統(tǒng)魂爪。在冷卻回路的設(shè)計(jì)上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同艰管，回路結(jié)構(gòu)的熱阻力也不一樣滓侍，型腔與型芯入口處的水溫會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)牲芋，冷卻回路設(shè)計(jì)也較困難撩笆。一般轎車(chē)塑料件用的小型注塑模具型芯都很小，采用冷卻水系統(tǒng)有很大的困難情庐。如有可能筷疹，可以采用被青銅材料制造型芯，對(duì)實(shí)心鈹青銅型芯則可采用插入式冷卻的方法亏的。另外咖杉，在對(duì)注塑制品采取防止翹曲的對(duì)策時(shí)，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差胆中。因此設(shè)汁型腔與型芯的冷卻回路時(shí)應(yīng)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制句担。

　　3 模具精度的保持

　　為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度橡收，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮對(duì)型腔零件進(jìn)行磨削青蝗、研磨和拋光等加工的可行性遏填。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求世蕴，而且收縮率也同所預(yù)計(jì)的一樣氛赞，但由于成型時(shí)的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)塘丝、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計(jì)要求赔癌。為了保持動(dòng)、定模型腔在分型面上的尺寸精度澜沟，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱灾票、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷(xiāo)或楔形塊等定位副茫虽，以確保定位精度準(zhǔn)確刊苍、可靠。

　　制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高濒析、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼正什，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過(guò)嚴(yán)格熱處理的硬度高号杏、耐磨性好婴氮、耐腐蝕性強(qiáng)、抗熱變形的材料馒索，同時(shí)還要考慮機(jī)械加工莹妒、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性。為防止發(fā)生時(shí)效變化而改變模具的尺寸精度绰上，必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理追祈。

　　對(duì)精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔框抽、型芯等易損件俐番，要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度绵扇。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　精密注塑技術(shù)是轎車(chē)塑料零部件的主要和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)撇熬，而精密注塑模具的設(shè)計(jì)是這項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)的主要部分，合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提仓煌。通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差烧已、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形熔徊、脫模變形烘牌、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施朽晓，并采用正確的精密注塑工藝撮点、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備令聂，使之達(dá)到最佳的匹配，對(duì)于提高轎車(chē)精密塑料件的質(zhì)量固棚、可靠性和性能统翩，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義此洲。

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