瑞士的Urma公司與德國Paul Horn公司在共同工作中，研發(fā)了迄今為止切槽加工中獨(dú)一無二的刀具系統(tǒng)。此種加工能細(xì)分成軸向加工和鉆鏜加工2個部分荸哟。

　　軸向加工

　　軸向加工或平底擴(kuò)孔是從5mm直徑起，其切削寬度從1mm起瞬捕。切槽深度取決于所使用的刀片鞍历。在軸向加工的標(biāo)準(zhǔn)程序中，Horn公司的軸向加工Dmin＝5mm肪虎，切削寬度為1mm劣砍，最大切槽深度為2mm。從外徑20mm和切削寬度3mm起蚣狠，能使用A110型刀就肪，其最大切槽深度為30mm。特殊流線形的超小型刀片号蒙，有可能使刀片在直徑范圍內(nèi)向上無界限放置赊设。為了使這種多重刀片能配置瑞士Urma公司的刀具渣先，Paul Horn公司研發(fā)了刀盒或刀夾，它能與由Urma公司制造的刀具系統(tǒng)IntraMax聯(lián)系起來未奋，工件槽的加工直徑可從5mm至150mm赫淋。

　　鉆鏜加工

　　為了完成鉆鏜加工，自直徑0.3mm起始冻绊，幾乎可使用所有刀片根术。在此，配置了可為所有刀片使用的刀夾他幢。其精鏜刀頭可在mm精度范圍作調(diào)節(jié)涮侥。對于高精密加工而言，也有可作平衡補(bǔ)償?shù)木M頭可供使用订咆，這種精鏜頭能加工出具有無痕表面和完美幾何形狀的工件铐维。

　　硬切削加工

　　人們稱加工硬度超過56HRC，或者強(qiáng)度Rm＞2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工慎菲。多數(shù)情況下嫁蛇，制模或鍛模在預(yù)加工之后露该，要經(jīng)過滲碳或者淬火睬棚。在預(yù)加工后，必須預(yù)留一定的精加工余量解幼。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時抑党，硬銑削更顯重要。硬銑削可切削硬度至70HRC的材料撵摆，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到底靠。這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時間特铝，必須在銑削時利用具有確定幾何形狀的刀刃暑中。如在高速切削（HSC）加工中，使表面接近于拋光表面的粗糙度：最大為Rz1的表面質(zhì)量鲫剿。市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個范圍內(nèi)切削鳄逾。解決硬材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件锭鸣。例如灌笙，一個解決方案是，使用由特種硬質(zhì)合金基體材料制成的瞭谴、具有獨(dú)特的幾何形狀和相應(yīng)的涂層的Horn DS銑刀炬山。這意味著刀具必須具備這三個重要要素。在刀具的制造過程中册压，必須特別注意這些要素之間的平衡匪从。

　　高速切削

　　通常赶匣，采用HSC加工才有可能對硬度超過56HRC的工件進(jìn)行切削。對此橄妄，其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用卿怀。對于HSC而言，必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點(diǎn)小赋。通常工件材料的熔點(diǎn)高于涂層的最高允許的溫度镣凯，所以必須小心謹(jǐn)慎。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”砍的。這意味著一方面與工件的接觸區(qū)必須盡可能小痹筛，另一方面必須在確定的速度中完成切削加工，使切削刃來不及發(fā)熱到超過涂層所允許的溫度廓鞠。正確檢測轉(zhuǎn)速尤其重要帚稠。為此，必須以實(shí)際有效的刀具直徑為基礎(chǔ)床佳。在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下滋早，直徑為6mm的球頭銑刀，實(shí)際有效直徑為1.54mm砌们。為了使切削速度達(dá)到200m/min杆麸，轉(zhuǎn)速必需達(dá)到41000r/min。

　　加工時產(chǎn)生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除浪感。最佳的方法是通過主軸直接向切削刃吹壓縮空氣昔头。按照工件材料不同，壓縮空氣可夾帶少量潤滑油篮撑。利用少量潤滑油能加工出更好的表面質(zhì)量减细，因?yàn)榍行疾粫掣皆谇邢魅猩稀?

　　對于硬切削加工而言匆瓜，絕對不能使用乳化液电伐。只是一滴水就可能引起溫度突變，并會使刀具分解為單一成分跪悼。由于溫度突變所引起的硬質(zhì)合金的微小裂紋秆杰，將會導(dǎo)致切削刃開裂。在HSC加工情況下蚊来，根據(jù)刀具直徑和轉(zhuǎn)速的不同蝠肤，這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器中射出的子彈的能量。

　　應(yīng)用

　　最早為石墨切削而開發(fā)的HSC銑削逢君，不僅意味著高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給量吝啰，而且在眾多因素的共同作用下，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大蒲妹。論述對機(jī)床的要求已超出本文所談及的范圍驻丁。硬銑削的功率在很大程度上決定于所使用的機(jī)床尸粒。總而言之臊渴，硬切削的概念是和高速切削加工聯(lián)系在一起的事矾。

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