細長桿狀類刀具(如鉆頭、鉸刀等)在機械加工中應(yīng)用廣泛锡宋。由于刀具的刃磨決定了刀具切削部分的形狀及精度萎战，因此既是保證刀具性能的關(guān)鍵工序，又是保證被加工零件質(zhì)量的關(guān)鍵工序晌涕。

　　細長桿狀類刀具精度的提高滋捶，一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長余黎、制造時刀具刃口離夾持部分太遠弛镣。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)才擒，因此在開始磨削之前钩裆，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝善瞧，磨削力較大图盖，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題蓬肢，如刀具槽形不對稱企著，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)魂中、形狀誤差不符合要求冒溜，嚴重時甚至導(dǎo)致刀具被折斷。

　　1香题、加工機床對刀具精度的影響

　　機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時饶辆，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外雌隅。數(shù)控工具磨床共有五軸翻默，即X、Y恰起、Z三個坐標軸和A修械、C兩個旋轉(zhuǎn)軸(此外還有一根可裝、卸的用于加工特長工件的P軸)检盼。各軸的精度都很高祠肥，X、Y梯皿、Z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm仇箱，A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達0.001°东羹。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列剂桥，加工刀具的不同部位時忠烛，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸权逗。需要換砂輪軸時美尸，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復(fù)精度很高僵馒，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求幼氏。

　　探測數(shù)據(jù)對刀具精度的影響該機床配有探測裝置(配有兩種形狀的探針)，測出的數(shù)據(jù)與刀具的精度有直接關(guān)系绸秸。由于探測時探針與工件接觸的松緊程度由人工控制嬉拾，因此所測量的數(shù)據(jù)包含了人為誤差。通過探測數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)補償程序可對砂輪加工參數(shù)進行補償和修正以滿足被加工刀具的精度要求匠似。

　　支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用于加工細長桿狀類刀具臊吓，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)暗沉，可根據(jù)實際情況進行定位英谢。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細長桿狀刀具里淡。若支撐塊離刀具刃口太遠刃伞，磨刃口時不能很好地抵消或補償由于強力磨削而產(chǎn)生的磨削力，則將失去支撐作用;若離刃口太近谎跨，則磨刃口時砂輪很容易磨到支撐塊栽斑。支撐塊在縱向(即刀具的徑向)的定位也很重要：支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠残炮，會導(dǎo)致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具缩滨，會導(dǎo)致刀槽在軸向形成順錐势就。因此，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要脉漏。

　　2苞冯、砂輪對刀具精度的影響

　　刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此侧巨，砂輪直徑舅锄、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度司忱、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度皇忿。

　　砂輪直徑測量的準確程度砂輪直徑測量不準確有可能會造成：刀具外圓尺寸與要求不符;刀刃刃帶寬度與要求不符;刀槽形狀及其深度與要求不符;階梯鉆的階梯部分不能清根或清根太深。

　　砂輪角度測量或輸入的準確程度砂輪角度測量或輸入不準確時有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等坦仍。

　　砂輪法蘭距離測量的準確程度如果砂輪法蘭距離測量不準確鳍烁，將使得砂輪實際參加磨削的磨削點發(fā)生變化叨襟，也將出現(xiàn)上述問題。

　　砂輪的磨損程度砂輪在使用一段時間后會有一定量的磨損羞条。使用磨損后的砂輪進行磨削時慌缨，砂輪的實際磨削點已發(fā)生了改變，這將直接影響刀具的幾何精度资妇，使刀具的刃帶寬度娱背、刀槽形狀和深度、階梯面的階梯角度水矢、階梯部分的清根情況以及刀具后刀面的位置等不符合要求烂秘。

　　砂輪的粒度對刀具的精度影響砂輪的粒度對刀具的表面粗糙度有直接影響。由于加工細長桿狀類刀具時采用一次裝夾磨削成形烈拉，且粗偶刃、精磨時用的同一砂輪，故選擇粒度號偏大牛拭、偏硬的砂輪加工嘹谎，有利于改善刀具的表面粗糙度。

　　3割扬、冷卻系統(tǒng)對刀具精度的影響

　　冷卻液對磨削區(qū)的冷卻效果會直接影響刀具的精度囤恶。選擇性能優(yōu)良的冷卻液和適當?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時帶走窘游，有效地降低刀具的表面粗糙度唠椭。

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