前言   

　　PDM(Product Data Management属瓣，簡稱PDM)是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔员舵、數(shù)字化文件扯躺、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括審批／發(fā)放過程捉兴、工程更改過程等)的技術(shù)，它是一門集數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理能力录语、網(wǎng)絡(luò)通訊能力與過程控制能力于一體的工程數(shù)據(jù)管理綜合技術(shù)倍啥。

　　隨著國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)移的趨勢日益強勁，工業(yè)發(fā)達國家正在將大批的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移澎埠，其轉(zhuǎn)移的重點就是制造業(yè)虽缕，我國制造業(yè)的發(fā)展正面臨一個難得的機遇。為此蒲稳，科技部在原攻關(guān)計劃制造業(yè)信息化工程項目的基礎(chǔ)上氮趋，整合863計劃和攻關(guān)計劃有關(guān)的科技資源，組織實施制造業(yè)信息化關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程江耀，以期大幅度提高我國制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力剩胁，實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級，以信息化帶動工業(yè)化祥国，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)楞虾，實現(xiàn)我國制造業(yè)的跨躍式發(fā)展。

　　改革開放20多年來初瓜，我國已成為使用各類模具的大國裕唯。深圳的模具制造業(yè)經(jīng)過不懈的努力，已從最初以作坊式為主的低水平制造發(fā)展成為深圳市的支柱產(chǎn)業(yè)萄瞻，進而成為全國模具制造業(yè)的領(lǐng)頭羊扔摔。國家大力推行制造業(yè)信息化技術(shù)，為進一步提升深圳模具企業(yè)的技術(shù)水平趁室，保持深圳模具在全國的領(lǐng)先地位帶來了新的機遇晕竿。本文結(jié)合作者對深圳模具企業(yè)(只針對塑膠模具企業(yè)，下同)調(diào)研過程中了解的模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點及對信息化的需求吓蝌，探討面向模具制造的PDM技術(shù)應(yīng)用喇比。

　　2  PDM系統(tǒng)的主要應(yīng)用功能   

　　PDM系統(tǒng)包含的主要應(yīng)用功能有：文檔控制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理授工、工作流與過程管理赚滨、項目管理、信息分類與檢索细层、應(yīng)用系統(tǒng)集成惜辑、變更控制等，它提供產(chǎn)品設(shè)計疫赎、制造和技術(shù)支持服務(wù)所需的大量數(shù)據(jù)跟蹤與存儲功能盛撑，進而控制產(chǎn)品信息的處理和使用碎节，管理產(chǎn)品的開發(fā)過程。

　　PDM不僅可以有效地將概念設(shè)計抵卫、工程分析狮荔、詳細設(shè)計、工藝流程設(shè)計介粘、制造殖氏、銷售、維護姻采，直至產(chǎn)品報廢的整個生命周期與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)予以定義雅采、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期內(nèi)保持一致偎谁、最新总滩、共享及安全纲堵，同時餐嗦，還為CAx／DFx應(yīng)用提供統(tǒng)一的集成運行平臺，是連接CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)灌蛙、MIS系統(tǒng)残膜、MRPII／ERP、車間管理與控制系統(tǒng)的橋梁與紐帶又诡。通過PDM系統(tǒng)的有效實施與管理商爆，可及時提供給設(shè)計人員正確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免繁瑣的數(shù)據(jù)查找懦诸，提高設(shè)計效率爬姓；保證產(chǎn)品設(shè)計的詳細數(shù)據(jù)能有序存取，提高設(shè)計數(shù)據(jù)的再利用率赖谷，減少重復(fù)勞動慢沉；有效控制工程更改，決策人員可以方便地進行設(shè)計審查滥氏；可以進行產(chǎn)品設(shè)計過程控制备洽，提供并行設(shè)計的協(xié)同工作環(huán)境；有利于整個產(chǎn)品開發(fā)過程的系統(tǒng)集成(包括供應(yīng)商妈踊、MRPII了嚎、銷售、支持與維修服務(wù)等)廊营。

　　3  模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢

　　3．1  模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點

　　模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝歪泳，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的、統(tǒng)一形狀的部件露筒。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中夹囚，60％—90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)纵刘，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天荸哟，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)假哎。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀(jì)機械制造工業(yè)零件粗加工的75％鞍历，精加工的50％都需要通過模具來完成舵抹，其中汽車、電器劣砍、通信惧蛹、石化、建筑等行業(yè)最為突出?1I就肪。如何在保證模具質(zhì)量的前提下弥败，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶赊设，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)渣先。模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢歸納起來，有如下幾點：

　　(1)為典型的單品單樣個別接單生產(chǎn)未奋。模具訂單是陸續(xù)隨機到達的赫淋，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化。

　　(2)幾乎每一個定單都有其特殊性冻绊，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中期庆，每一套模具都具有一定的獨立性，企業(yè)需要針對每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進度計劃瓷忙。而且耐陵，在模具開發(fā)的不同階段，要對生產(chǎn)進度計劃由粗到細多次進行制定和修改泵网。

　　(3)每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計俏蛮。由于不同產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性慎菲，需要對每副模具進行個別設(shè)計嫁蛇。因此模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計，模具總體方案設(shè)計露该，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計睬棚，施工圖設(shè)計四個階段。在模具的開發(fā)過程中解幼，設(shè)計所占的時間相當(dāng)長抑党，約達到整個開發(fā)周期的1／3。

　　(4)模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)。在模具報價與合同訂單的簽訂時底靠，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖害晦，以及有關(guān)的技術(shù)要求；在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計暑中、詳細設(shè)計壹瘟、工藝設(shè)計等階段中，企業(yè)均需要與用戶進行協(xié)調(diào)鳄逾；在最終產(chǎn)品的驗收過程中宽剪，企業(yè)還需要用戶的大力合作。

　　(5)盡管在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進的高效灌笙、高精機床和自動化生產(chǎn)技術(shù)葵张，全面采用了標(biāo)準(zhǔn)和通用零、部件汗绰，但是哀擒，模具型腔、型芯表面精飾加工(如：拋光琴坏、研磨等)讳董，模具鉗工與裝配仍然依賴技術(shù)工人的手工勞動，其工作量將占模具總工作量(按工時計)的25％—45％橄妄。因此卿怀，制造工藝規(guī)范化成為了控制模具合理化生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)卿裙。

　　3．2  男「常縣制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢

　　模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)外卷。隨著當(dāng)代先進制造技術(shù)的發(fā)展砍的，模具制造模式也呈現(xiàn)出了如下發(fā)展趨勢：

　　(1)由于模具CAD／CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD／CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度莺治，特別是微機的普及應(yīng)用廓鞠，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD／CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件，因此谣旁，模具企業(yè)應(yīng)用CAD／CAM技術(shù)進行模具設(shè)計與制造已成為必然床佳。

　　(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命已越來越受到企業(yè)的重視。

　　(3)制造商要求通過減少物理樣機榄审，提高產(chǎn)品質(zhì)量來降低成本并加速產(chǎn)品上市砌们，這種需求在模具制造業(yè)中尤為突出。因此在模具CAD／CAM技術(shù)中集成數(shù)字化分析技術(shù)搁进，獲得完善的CAD／CAB／CAM解決方案浪感，是目前的一個重要發(fā)展方向。

　　(4)CAD／CAM技術(shù)的普及和層次的提高，以及數(shù)據(jù)庫技術(shù)影兽、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展揭斧，為模具企業(yè)實現(xiàn)并行設(shè)計與制造創(chuàng)造了條件，成為企業(yè)有效縮短模具開發(fā)周期掂篷、降低模具開發(fā)風(fēng)險的有利武器焊握。

　　4  模具制造業(yè)應(yīng)用PDM技術(shù)的總體目標(biāo)

　　模具制造業(yè)應(yīng)用PDM技術(shù)的總體目標(biāo)應(yīng)包括

　　(1)產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化管理鳖弱。

　　PDM系統(tǒng)管理的產(chǎn)品信息將涉及到模具設(shè)計脸榔、工藝、制造蝠肤、經(jīng)營和服務(wù)等各部門汗歧，實施PDM系統(tǒng)應(yīng)充分考慮上述各部門的要求，并提供必要的信息共享環(huán)境吝啰。同時惶嗓，通過實施產(chǎn)品配置管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品信息的一致性驻丁、唯一性尸粒、完整性和科學(xué)性。

　　(2)工作流程的科學(xué)性和靈活性管理臊渴。

　　由于模具企業(yè)接訂單的特殊性事矾，以及模具設(shè)計、制造的個性化需求尸诽，使得模具產(chǎn)品在整個生命周期中的工作流程呈現(xiàn)出多回路的特性甥材。因此，PDM系統(tǒng)的實施應(yīng)兼顧高效暢通和方便更改性含，以實現(xiàn)流程優(yōu)化再造洲赵。

　　(3)有效的項目管理。

　　模具企業(yè)的生產(chǎn)管理是典型的按照單一定單實施的項目管理商蕴，每一副模具從接單叠萍、設(shè)計到生產(chǎn)、測試都體現(xiàn)出其獨立性绪商，都需要專門的項目負責(zé)人對人員進行管理苛谷，需要制訂專門的設(shè)計方案、設(shè)計特定的工藝格郁、組織特定的生產(chǎn)過程腹殿。因此，在PDM系統(tǒng)的實施中理张，是否實現(xiàn)有效的項目管理是決定PDM系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵赫蛇。

　　(4)CAD／CAM／CAE的全面集成。

　　由于模具企業(yè)應(yīng)用CAD／CAM／CAE技術(shù)進行模具設(shè)計與制造已成為必然，因此茂萤，應(yīng)使PDM系統(tǒng)成為全面集成CAD／CAM／CAE技術(shù)的平臺图瘾，以保證企業(yè)中相關(guān)項目的任何人在任何地點、任意時候都可以得到所需要的正確的泵躲、唯一的產(chǎn)品信息赏晃，避免因人工參與的中間環(huán)節(jié)信息處理錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品信息的混亂。

　　(5)并行工程的要求露俏。

　　模具制造過程中多回路的工作流程特性施司，使得應(yīng)用并行工程成為有效提高產(chǎn)品開發(fā)效益，增強企業(yè)競爭能力的有力工具探娇。并行工程的實現(xiàn)要求PDM系統(tǒng)具有支持異構(gòu)的計算機環(huán)境衍周，提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，可實施過程的管理與監(jiān)控撒沦，以及支持虛擬產(chǎn)品開發(fā)等功能窍绸。

　　(6)協(xié)同環(huán)境的適應(yīng)。

　　模具企業(yè)實施PDM管理時還應(yīng)充分考慮所應(yīng)用的系統(tǒng)與外部協(xié)同環(huán)境相適應(yīng)租藻，尤其是大型企業(yè)采用分布式數(shù)據(jù)庫時叮姑，應(yīng)保證異構(gòu)環(huán)境下的數(shù)據(jù)通訊，以及數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性要求据悔。同時传透，PDM系統(tǒng)的計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)具有可擴展性和開放性。

　　5  模具制造業(yè)應(yīng)用PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型

　　5．1  人員數(shù)據(jù)模型

　　人員數(shù)據(jù)模型包括人員組織极颓、角色設(shè)定以及角色權(quán)限設(shè)定3部分朱盐。

　　根據(jù)模具企業(yè)組織模具開發(fā)的模式不同，其人員組織各不相同讼昆，概括起來不外乎如下3種類型：

　　(1)傳統(tǒng)企業(yè)型：即按照專業(yè)劃分配備人員托享，各部門的工作性質(zhì)單一骚烧，工作人員較為固定浸赫，工作流程以串行為主。

　　(2)動態(tài)型：即產(chǎn)品開發(fā)按照項目組織人員赃绊，每一組人員中包括完成某一特定模具開發(fā)所需要的所有設(shè)計既峡、工藝、生產(chǎn)碧查、管理运敢、售后服務(wù)人員。隨著項目轉(zhuǎn)型舅尸，人員也相對變化斯身。工作流程在組內(nèi)以串行為主，對企業(yè)則以并行為主，企業(yè)的銷售遍考、行政但紫、財務(wù)等非生產(chǎn)部門則相對固定。在生產(chǎn)的安排上又可分為按照單一產(chǎn)品完成整個產(chǎn)品的制造橡宪；以及集中加工吊任，按產(chǎn)品分組裝配兩種方式。

　　(3)外協(xié)組裝型：模具的設(shè)計完成后慷尸，由oEM供應(yīng)商組織零部件的生產(chǎn)揣交，模具企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)件及模具零部件并進行組裝后出售。這種類型的模具企業(yè)人員成本和設(shè)備投入相對較小瘤嗜，生產(chǎn)組織靈活殷靖，但生產(chǎn)成本相對較高，模具開發(fā)的主要人員為設(shè)計人員及裝配技術(shù)工人着还。

　　雖然不同企業(yè)的人員組織不同酗宋，但其角色設(shè)定及權(quán)限設(shè)定是大致相同的。因此疆拘，當(dāng)企業(yè)的人員組織結(jié)構(gòu)確定之后蜕猫，即可確定人員數(shù)據(jù)模型。人員數(shù)據(jù)模型可用表格描述間哎迄。

　　5．2  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型

　　PDM系統(tǒng)通常用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)回右，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹由產(chǎn)品裝配圖和產(chǎn)品零部件明細表產(chǎn)生，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述了產(chǎn)品零件信息漱挚、裝配層次關(guān)系翔烁、以及裝配關(guān)系的信息。一般注射模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹旨涝。

　　第一層為根節(jié)點蹬屹，代表產(chǎn)品；第二層為葉節(jié)點白华，代表組成模具的各個部件慨默；第三層也為葉節(jié)點(以下各層均為葉節(jié)點)，代表構(gòu)成各部件的零件或組件弧腥。

　　上述結(jié)構(gòu)樹根據(jù)管理的需要還可進一步細分锥酌，直至每一零件的毛胚或原材料。

　　5．3  工作流程管理模型

　　工作流程管理通常需要定義以下幾方面的內(nèi)容：

　　(1)工作流程的名稱和適用范圍婚咱。

　　(2)工作流程階段數(shù)量连载、先后次序及返回的邏輯。

　　(3)對應(yīng)每一階段的人員角色和表決模式挣徽。

　　(4)在每一階段開始和結(jié)束時需要完成的特殊任務(wù)异浸。

　　(5)在整個工作流程中產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本變化規(guī)則哲童。

　　工作流程管理模型可根據(jù)實際工作流程用表格形式對上述內(nèi)容進行描述。

　　6  模具制造業(yè)應(yīng)用PDM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

　　6．1  產(chǎn)品配置管理

　　由于模具企業(yè)單件生產(chǎn)的特點锐洞，對產(chǎn)品實施配置管理就顯得尤為重要衩羹。

　　產(chǎn)品配置是指按照某一產(chǎn)品內(nèi)部的所有零件數(shù)量、性質(zhì)及相互關(guān)系對產(chǎn)品進行編組清玉。其管理的目標(biāo)是：

　　(1)建立產(chǎn)品的整體模型弧劳，形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)及其相互關(guān)系。

　　(2)建立產(chǎn)品的配置規(guī)則惜施，以便給設(shè)計壁挖、生產(chǎn)及管理部門提供統(tǒng)一的、準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息条篷。

　　(3)建立一致的產(chǎn)品材料清單骗随，避免造成返工和浪費。

　　(4)建立產(chǎn)品更改的歷史記錄——版本管理赴叹，以保證在任何時候鸿染，相關(guān)的任何人都能得到正確的產(chǎn)品版本。

　　根據(jù)模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹及配置規(guī)則乞巧，即可得到不同配置條件下的產(chǎn)品配置子模型涨椒。

　　6．2  PDM系統(tǒng)與CAD／CAM／CAE的集成

　　6．2．1  與CAD／CAM集成的幾種模式

　　(1)封裝模式：封裝模式是將所有CAD／CAM應(yīng)用程序進行集成，使不同的應(yīng)用程序之間能夠共享信息绽媒，而PDM系統(tǒng)則可以對不同應(yīng)用程序分別放在數(shù)據(jù)庫中的特征數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)文件進行有效的管理蚕冬。當(dāng)PDM系統(tǒng)封裝了CAD／CAM／CAE應(yīng)用程序,即可在PDM系統(tǒng)的圖形文件中直接激活相應(yīng)的CAD／CAM／CAE系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)中將相應(yīng)的圖形文件顯示為圖形是辕。反之囤热，在CAD／CAM／CAE系統(tǒng)中也可直接進入PDM系統(tǒng)，進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理操作获三，但不允許PDM系統(tǒng)管理文件內(nèi)部的數(shù)據(jù)旁蔼，如特征、參數(shù)和裝配數(shù)據(jù)等豁登。一般容厦，封裝模式用于PDM系統(tǒng)與二維CAD軟件的集成，自動化程度較低便晶，但實施工作量較少码果，容易實現(xiàn)。

　　(2)接口模式：接口模式通過編制接口程序破譯產(chǎn)品內(nèi)部的相互關(guān)系润跟，從而能夠根據(jù)CAD裝配文件中的裝配樹自動生成PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并能從PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中提取最新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系谨斥，去修改CAD中的裝配文件鸡魁，使兩者保持異步一致姿叠。因此，采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口建立PDM的產(chǎn)品配置與多種CAD軟件的裝配結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系紫声，可實現(xiàn)多種CAD軟件共享同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)憋址，但數(shù)據(jù)必須具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。接口模式的自動化程度更高京甫，PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)之間能自動交換文件內(nèi)部數(shù)據(jù)霍凛。在CAD菜單中具有某些PDM的功能，在PDM菜單中也具有某些CAD的功能槽奕。一般几睛，接口模式用于PDM系統(tǒng)與三維CAD軟件的集成。但接口模式的開發(fā)工作量大粤攒，對人員的要求高所森，且系統(tǒng)的維護工作還需要人工處理。

　　(3)集成模式：集成模式中PDM系統(tǒng)對所有類型的信息都提供了全自動的雙向相關(guān)交換夯接，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)焕济、特征數(shù)據(jù)和面向應(yīng)用的數(shù)據(jù)。采用集成模式可制定統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系盔几，只要其中之一的關(guān)系發(fā)生變化晴弃，另一個隨之發(fā)生改變，在CAD環(huán)境中能使用所有PDM功能逊拍，始終保持CAD的產(chǎn)品裝配關(guān)系和PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹同步一致肝匆。一般，集成模式用于PDM和CAD的緊密集成顺献，只有軟件供應(yīng)商才能夠提供這種模式旗国。對企業(yè)而言，其開發(fā)工作量最少灭西，使用最方便蝉速。但對實施單位(軟件供應(yīng)商)而言，要花費很長時間弹爱，還要投人大量精力開發(fā)用戶界面牍侧。開發(fā)的費用也較高。

　　6．2．2  PDM系統(tǒng)與CAE的集成

　　由于CAE軟件主要產(chǎn)生對具體零件的分析計算結(jié)果扬骑，因此可采用封裝模式實現(xiàn)集成座叙。同時通過定義在PDM系統(tǒng)中對CAE分析計算結(jié)果的管理規(guī)則，實施對CAE數(shù)據(jù)的管理涎舞。集成的結(jié)果是在PDM系統(tǒng)中能夠隨時激活CAE軟件契叔，能夠識別CAE文件類型，并在CAE環(huán)境下和PDM系統(tǒng)交換信息栗怪，完成存麸应、取削仲、刪、改损侄、查等操作不恭。

　　6、2．3  模具制造業(yè)集成模式的選擇

　　綜合上述各種集成模式的應(yīng)用環(huán)境以及優(yōu)缺點财饥，結(jié)合模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點换吧，PDM與CAD／CAM的集成一般選擇接口模式較為合適。事實上钥星，在目前已經(jīng)實施PDM管理的企業(yè)中沾瓦，大多采用了接口模式。一些PDM的軟件供應(yīng)商甚至提前做好了PDM與目前市場上較通用的三維CAD軟件的接口打颤，如SMARTEAM與UG暴拄、PRo／E的集成等。

　　6．3  并行工程的實現(xiàn)

　　并行工程是指在進行上游環(huán)節(jié)工作的同時编饺，盡可能考慮下游環(huán)境的工作乖篷，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，并行地進行產(chǎn)品設(shè)計透且、工藝設(shè)計撕蔼、生產(chǎn)準(zhǔn)備、測試準(zhǔn)備等工作秽誊，以最大限度地減少產(chǎn)品開發(fā)周期钝摧，降低開發(fā)成本。

　　實現(xiàn)并行工程必須依靠PDM技術(shù)低案。PDM的數(shù)據(jù)集成和管理功能能夠提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源裹融，可保證在并行工作中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確、唯一性辕憋；PDM對過程的管理與監(jiān)控幽卜，可保證并行工程的有效進行；PDM對虛擬產(chǎn)品開發(fā)的支持寒焚，可及時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部并淳、企業(yè)外部的信息交流，有效降低開發(fā)風(fēng)險鞭玩。    如何在保證模具質(zhì)量的前提下啰林，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶离览，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)鸡焰。因此，在模具制造業(yè)中實現(xiàn)并行工程蝶锋，無疑是一種明智的選擇陆爽。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)什往，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享扳缕，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)慌闭，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布躯舔、編輯整理上傳驴剔，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)粥庄。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻丧失、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題惜互，請第一時間告知布讹，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益训堆！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn描验。