采用精密磨削法加工的凸冤吨、凹模啸驯，表面粗糙度值Ra可達0.025μm傲隶，通常為Ra≤0.1～0.05μm喊括，而電火花線切割加工的凸寂呛、凹模表面粗糙度Ra值可達0.4μm，一般Ra≥1.0～2.0μm瘾晃。因此，前者加工的模具工作零件精度更高幻妓，質(zhì)量更好蹦误，壽命更高。

　　精密磨削時可通過強制冷卻肉津、控制進給量來減少磨削溫升對工件表層金相組織的影響强胰。同時，經(jīng)過對磨削工具的合理選擇達到最佳的相對速度，可獲得鏡面磨削的理想表面粗糙度偶洋。而線切割加工則不然熟吏，由于其切割的坯件已經(jīng)淬硬，盡管采用微精加工回路即慢走絲切割或二次切割精加工玄窝，可以減少加工表面的電蝕層厚度蒲龟，但線切割加工過程中產(chǎn)生的高溫造成加工件表層金相組織的變化及燒蝕是難免的。此外讼崔，在電荷傳遞范圍內(nèi)的局部發(fā)熱及熱擴散凌宫，必然在工件加工表層出現(xiàn)有害金相組織。據(jù)金相顯微觀察死辫，線切割加工表面不僅有肉眼可見的鋸齒狀痕跡麻坯，且表層約0.03～0.05mm厚為高溫燒蝕的殘余樹枝狀奧氏體組織，硬度高達HRC67～70檬舀，有顯微裂紋毙帚。這樣的模具在沖壓加工時，多數(shù)情況下凸腹痹、凹模磨損加大熔布、加快，沖件毛刺大届饰。解決這個問題的辦法是加強線切割后續(xù)加工的清理及研磨工序其种。如能用精磨除去線切割有害表層則更理想。

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