一工藝方面：

　　(1)機(jī)筒奋救、噴嘴溫度低。

　　(2)背壓低结笨。

　　(3)對(duì)于PVC塑料沙涎，注射速度過(guò)快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。

　　二原料方面：

　　(1)原料污染或混入異物蹦虏。

　　(2)不同塑料混雜疼磺。

　　腫脹和鼓泡

　　有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成款腥。解決措施如下：

　　(1)降低模溫惰采，延長(zhǎng)開模時(shí)間。

　　(2)降低料的干燥溫度及加工溫度综翠；降低充模速率栋锣；減少成型周期；減少流動(dòng)阻力涤墙。

　　(3)提高保壓壓力和時(shí)間谍竿。

　　(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

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