消失模鑄造技術作為一種鑄件近靜形成形方法敬魏，近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機械化岔雾、自動化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟和社會效益底盅，使消失模鑄造技術顯現(xiàn)出強大的生命力。前一段時間我國的消失模鑄造技術應用雖然進展緩慢黑乞，但在近幾年得到了快速發(fā)展揉贡。特別是由于消失模鑄造設備投資少、工藝路線短拟祖，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術拣挪。但是，有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題菠劝，對鑄件的質量產(chǎn)生了很大影響赊舶。

　　1．模型制作

　　在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)闸英。EPS原料的選擇、模型的加工工藝甫何、尺寸精度、模型密度辙喂、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得優(yōu)質鑄件的前提∥『模現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：

　　(1) 用包裝EPS板材切割秋麸、粘接而成。

　　(2) 自制模具馆柬，委托外廠加工筒臂。

　　(3) 自制簡易的預發(fā)成型設備。

　　采用上述方法制作模型吻霎，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象脚自，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔睹梢、澆不足等現(xiàn)象联缝。為此在生產(chǎn)過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法九窿；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后苇葫，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度坦膘，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法堰聪；采取上述方法后，使問題得到了解決承跟。

　　2．振動存在的問題

　　振動緊實是消失模鑄造的四大關鍵技術之一曾蚊，振動的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動，提高干砂的充填性及其密度霎肯，防止出現(xiàn)鑄造缺陷擎颖。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是观游，干砂在振動過程中進行有序流動搂捧，在保證模型不變形的前提下驮俗，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度允跑。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設備王凑，在振動時，最常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當聋丝，造成模樣變形索烹、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷弱睦。有些振動臺本身由于激振力過大百姓、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此况木，主要應調整激振力垒拢、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結構簡單的鑄件靡勾，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動北拔；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調整，使之達到設計的要求悦级。

　　3．涂料使用存在問題

　　在消失模鑄造工藝中以搏，使用涂料可提高模樣的剛度和強度，使EPS模樣與鑄型隔離斑渠，防止粘砂及鑄型塌陷鲜附；在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料口纸、粘結劑、懸浮劑等組成官孝，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響努禽。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝门俏，或由于缺少某組成物時繼續(xù)配制使用丸匀，導致涂料性能大大下降危融；有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題畏铆，有時為了縮短時間，在第一次涂料未干的情況下就進行下一次浸涂吉殃，導致模型內部未充分干燥辞居，其中存在著水分；而夏季只采用晾曬方法蛋勺，工藝上存在著不穩(wěn)定性瓦灶，造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔鸠删；涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化贼陶。

　　只有注意并解決了上述問題刃泡，并在操作細節(jié)上下功夫，就不會產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷碉怔。

　　4．澆注過程存在問題

　　消失模鑄造在澆注時烘贴，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定快速充型撮胧，確保鑄件表面完整清晰庸伏。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小捅硅，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導致工件報廢的現(xiàn)象完簿。為保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動壓頭桅蕊，可改用較大的澆口杯聚灸；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時的壓頭阅牛。

　　消失模鑄造采用負壓干砂振動造型朱鹤，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。采用抽負壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性秫痪，及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物延杯。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓叭舰，但澆注過程中往往忽視負壓變化玫斋，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少忱当，在澆注過程中對負壓進行調節(jié)的方法蚯涮，可很好地解決此問題。

　　5．結束語

　　消失模鑄造工藝由于其設備投資少卖陵、成本低等特點遭顶，近幾年得到了快速發(fā)展。許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術泪蔫。但是棒旗，有些企業(yè)對模型、涂料撩荣、振動方法铣揉、澆注過程中的一些操作細節(jié)問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象餐曹。

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