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影響切削溫度的主要原因

  影響切削溫度的主要因素有以下幾點:

  (1)工件材料的影響:工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,產(chǎn)生的切削熱就越多拦坠,因而切削溫度就越高连躏;工件材料的傳熱系數(shù)越小,傳熱速度就越慢佳跃,切削溫度也越高。一般合金材料強(qiáng)度大于碳素鋼俭宁,而傳熱系數(shù)又低于碳素鋼啦别,所以在相同條件下,切削溫度要好許多贷营。

  鑄鐵等脆性金屬材料切削時的塑性變形和摩擦都較小怯录,產(chǎn)生的熱量小,故切削溫度一般比切削碳素鋼低诬粗。

  (2)切削用量的影響:切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度牡呀,其次是進(jìn)給量,而切削深度影響最小扯凫。例如用YT15刀具車削45鋼(正火)時轧黑,切削速度增加一倍,切削溫度升高約20%~30%售拼;進(jìn)給量增加一倍且昭,切削速度約升高10%;而切削深度增加一倍贱鼻,切削溫度僅升高3%宴卖。

  (3)刀具幾何參數(shù)的影響:刀具幾何參數(shù)中對切削溫度影響較大的是前角和主偏角。切削溫度隨前角y0的增大而降低邻悬,在前角由10°增大至18°范圍內(nèi)症昏,切削溫度的減小最為明顯。前角繼續(xù)增大到25°時父丰,因刀頭散熱體積減小肝谭,切削溫度的降低減緩。

  減小主偏角础米,切削層公稱寬度增大分苇、公稱厚度減小,又因刀頭散熱體積增大,故切削溫度下降医寿。

  (4)刀具磨損的影響:切削溫度隨著刀具的磨損而逐步增高栏赴。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后,其對切削溫度的影響增大靖秩,而且切削速度越高卢操,影響越顯著。

  (5)切削液的影響:在切削過程中件父,使用切削液不但由于降低摩擦可以減少熱量的產(chǎn)生企奔,而且隨切削液的流動還可帶走一部分熱量,從而使切削溫度降低夹它。切削液的導(dǎo)熱性能妖奕、比熱容、流量恢儡、澆注方式和切削液的溫度對切削溫度均有很大影響窄栓。從導(dǎo)熱性能來看,油類切削液不如乳化液组莲,乳化液不如水基切削液笙亿。


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