硬質(zhì)合金刀片硬度高恋晃、脆性大令叉、導熱性差、熱收縮率大是菇，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨哆沽。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復枣肚，因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨贬嚷。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高丐鸽，普通砂輪的磨粒極易鈍化汇光，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應力郊男，極易引起熱變形和熱裂紋旱谐，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此孵堪，應采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生撤防。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施棒口。

　　1．負刃刃磨法

　　負刃刃磨法是指在刃磨刀具前寄月，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料无牵，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷漾肮，容易發(fā)生振裂；同時茎毁，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋初橘。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力充岛，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片耕蝉，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生崔梗。

　　2．用二硫化鉬浸潤砂輪

　　在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液垒在，然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中蒜魄，14小時后取出，自然干燥18～20小時愚贩，使砂輪完全晾干盯辅。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用趴鹰，使砂輪排屑良好胚砰，不易堵塞。試驗證明纠沉，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時敬魏，磨削鋒利，磨粒不易鈍化岔雾，工件變形小底盅，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀黑乞，可帶走大部分磨削熱揉贡，從而改善磨削效果，提高刀片成品率拟祖。

　　3．合理選用磨削用量

　　若刃磨過程中摩擦力過大拣挪，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂薛训，因此合理選用磨削用量十分重要媒吗。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min乙埃，f橫=0.01～0.02mm/行程闸英。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大介袜。

　　4．其它工藝措施

　　刀桿剛性不足甫何、刀具夾持不穩(wěn)、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生遇伞，因此辙喂，由機床、砂輪鸠珠、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應具有足夠剛性巍耗，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。

　　造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多渐排，只有選用合適的砂輪馆柬，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生烤酌，提高刃磨質(zhì)量吻霎。

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