1但指、切削用量與切削條件

　　切削用量選擇是否合理肛英，對硬車削影響很大像样！工件材料硬度越高，其切削速度應越小陡花。硬車削精加工合適的切削速度為50～200m/min僻邀，常用范圍為100～150m/min。當采用大切深或斷續(xù)切削時咽安，切速應保持在50～100m/min伴网，通常切深為0.1～0.3mm；當加工表面粗糙度要求高時妆棒，可選小的切削深度澡腾，進給量通常選擇0.025～0.25mm/r，視具體根據(jù)表面粗糙度數(shù)值和生產(chǎn)率要求而定糕珊。由于PCBN和陶瓷刀具材料的耐熱性和耐磨性好动分，可選用較高的切削速度和較大的切削深度以及較小的進給量毅糟。而切削用量對硬質(zhì)合金刀具磨損的影響比對PCBN刀具的影響要大，故用硬質(zhì)合金刀具就不宜選用較高的切削速度和切削深度澜公。

　　2姆另、加工零件及工藝參數(shù)

　　公司加工零件為一件軸承套，原來最后工序都是采用磨削的方式進行坟乾，此零件需要加工中孔和端面迹辐。工藝為：機加工－熱處理－磨削。 采用磨削時甚侣，先粗袍城、精磨中孔和再粗、精磨端面妇保，以此來保證精度要求篓翠。如果一臺經(jīng)濟型磨床價格約為20萬元左右，占地面積為4.4m×5.4m雨担，成本也是可想而知的酥徽。

　　Kummer Freres公司的K250車床到貨后，采用PCBN超硬刀具“以車代磨”的加工工藝為：粗加工→熱處理→精加工(硬車)由颗。PCBN刀具具有極高的硬度及紅硬性铸老，可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙度。此類零件材料為GCr15蛋揖，淬火后硬度為HRC60～62巡住，孔精度為IT4诀汁，表面粗糙度Ra≤0.1mm溶孽。新工藝可大幅度提高加工效率，降低加工成本：原采用磨削工藝探悲，節(jié)拍為65s/件沽怪；現(xiàn)采用PCBN刀具車削(切削參數(shù)V=60 m/min，f=0.025mm/r姿锭，ap=0.1mm)塔鳍，節(jié)拍為35s/件，此外呻此，分攤到每個零件的加工成本也有下降轮纫。

　　可見，硬車在設(shè)備投資焚鲜、占地面積及加工效率等方面都比磨削更具有優(yōu)勢掌唾。

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