數(shù)控銑床

　　一宦赠、走刀方向综翠、補償方法：

　　當(dāng)銑刀切入板材時闰芒，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃窃愿，而另一面總是逆著銑刀的切削刃罚栏。前者，被加工面光潔恨递，尺寸精度高增捻。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床溺瘩，在銑印制板的外部輪廓時锥惋，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑开伏。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式净刮。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離硅则，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致淹父。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸怎虫。

　　二暑认、定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位大审，二是外定位蘸际。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案

　　三徒扶、框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作粮彤，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響姜骡，如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊蓝漏，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形勃经，另外下刀點和加工順序選擇的好吭匀，能使框架保持最大的強度最快的速度食云。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢螺城。

　　銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形痒池，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下(僅供參考)：

　　S=pdn/1000(m/min)

　　式中：p：PI(3.1415927)

　　d：銑刀直徑躬伐，mm

　　n凉陌；銑刀轉(zhuǎn)速，r/min

　　與切削速度相匹配的是進給速度吵墅。若進給速度太低埠浩，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽枫演，切削無法進行捕谢。如果進給太快段物，銑刀磨損快酵熙，承受的徑向負荷大，讓刀量大驰坊，工作質(zhì)量差匾二，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢拳芙？要考慮下述諸項：印制板材料察藐，厚度，每疊塊數(shù)舟扎，鐵刀直徑分飞、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定睹限，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別譬猫，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。

　　只有低于額定負載羡疗，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持染服。負載增大，轉(zhuǎn)速下降叨恨，直至銑刀折斷菱拙。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換去弹。二：是每疊板數(shù)太多团尿，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質(zhì)量問題毛溅。四：轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置問題械拉。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降佳绩，吃負載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動鸿铐。七：程序的設(shè)計有問題舰搜，如使用了錯誤的命令。

　　1胞仅、內(nèi)定位：是通用的方法蚪桐。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔唁映∽锨郑孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔蜂大。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性闽铐，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下奶浦，銷釘數(shù)量愈少愈好兄墅。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘澳叉，其優(yōu)點是定位準確隙咸，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快成洗。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘五督，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較瓶殃，較為煩瑣充包。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高遥椿。

　　2基矮、外定位：是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔预旺。其優(yōu)點是便于管理棕凉，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右浪熙。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來桃镐，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板锨蹄，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷杈鸵。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段吠冒，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉紧视。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板焙恬，小工藝人員管理方便硝荚，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率琢窗。缺點是由于使用鉆頭焙蹭，線路板外形留有至少2－3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求嫂伞，銑切時間長孔厉，工人勞動強度稍大。

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