數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序奶是，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　一. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說平俘，被加工材料宋泊、切削工具、切削條件是三大要素癌越。這些決定著加工時間浦砚、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件洲芥。

　　切削條件的三要素：切削速度亚滑、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高昌嘶，刀尖溫度會上升还做，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的诱榴、熱的磨損裕甸。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2备则。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生碳扯。但進(jìn)給量大，切削溫度上升隐锭，后面磨損大窃躲。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大钦睡，但在微小切深切削時蒂窒，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命荞怒。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料洒琢、硬度、切削狀態(tài)、材料種類衰抑、進(jìn)給量象迎、切深等選擇使用的切削速度。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的停士。有規(guī)則的挖帘、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

　　然而恋技，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損漱屁、被加工尺寸變化狈报、表面質(zhì)量、切削噪聲茧津、加工熱量等有關(guān)溺剖。在確定加工條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究营鸽。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說鳖进，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　二. 合理選擇刀具

　　1.粗車時奴万，要選強(qiáng)度高葵斗、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量个荔、大進(jìn)給量的要求杂虐。

　　2.精車時，要選精度高易贿、耐用度好的刀具意沸，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀烦租，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片延赌。

　　三. 合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具叉橱；

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合挫以，以減少定位誤差。

　　四. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中赏迟，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向屡贺。

　　1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線锌杀，減少刀具空行程時間甩栈。

　　五. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下糕再，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量量没，特別是含有鍛玉转、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時殴蹄，則需注意程序的靈活安排究抓。

　　六. 夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽兄哮，卸下拉管肚微，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘参匀，即可卸下卡盤旭眼。

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