航空、醫(yī)學(xué)、石油等行業(yè)的需求推動了大多數(shù)加工技術(shù)的進步隙趣，其中主要是對高精度、高效率嘴缓、小尺寸以及(在許多情況下)對“清潔加工”的需求旱万。　　

　　在加工直徑50mm或更小的孔時吐句，鉆頭仍然是占有絕對優(yōu)勢的工具胁后，盡管激光、“水刀”和放電加工在孔加工領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷增長

　　目前嗦枢，硬質(zhì)合金已成為許多工業(yè)加工的首選基礎(chǔ)材料攀芯。多功能鉆頭也很受歡迎。許多用戶為了獲得與其生產(chǎn)要求相匹配的刀具净宵，寧愿支付更高的刀具價格敲才。　　

　　為了滿足加工新的金屬材料的需求择葡，肯納公司(Kennametal)開發(fā)了一種采用新牌號和新的幾何設(shè)計的可轉(zhuǎn)位式鉆頭。據(jù)肯納公司的ChetParzick介紹剃氧，該公司的鉆頭已能鉆削加工直徑小至3mm敏储、孔深達到30倍孔徑的小深孔。這些長鉆頭大部分都是為汽車零部件的加工而開發(fā)的朋鞍∫烟恚　

　　大昭和精密工具公司(BIG Kaiser Precision Tooling)的TimStapula指出，對精密加工的需求推動了帶亞微米級可調(diào)鏜頭的鏜削刀具的開發(fā)滥酥。例如鹰觅，許多航空和汽車行業(yè)的用戶要求達到±0.013mm的鏜孔精度，為了實現(xiàn)流水線的高速運轉(zhuǎn)棍丽，這是必須保證的田蝠。為了確保精確定位，該鏜刀上配備了可用于高速鏜削的微調(diào)螺距差動螺釘和平衡調(diào)節(jié)盤慈翔。對于更小孔徑的加工权塑，該公司提供了孔徑尺寸范圍4－20mm的Quatro15plus鉆頭系列。為了夾持直徑更小的鉆頭和立銑刀因镊，大昭和提供了一種轉(zhuǎn)速為50－80000rpm的空氣主軸托茅，其徑跳誤差僅為3μm武慨。　　

　　當(dāng)今的美國市場是由航空工業(yè)层焚、石油天然氣工業(yè)的發(fā)展推動的行掰。這兩個行業(yè)都大量使用不銹鋼和高溫超級合金(HRSA)材料。為了滿足加工這些材料的需求岸腔，山特維克可樂滿公司開發(fā)了CoroDrill880鉆頭系列(孔徑12－64mm血庐，孔深可至5D)。該公司的鉆削產(chǎn)品專家CurtisCole指出锐朴，在鉆頭設(shè)計中兴喂，常常采用可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭進行半粗加工和半精加工。整體硬質(zhì)合金鉆頭的成本較高焚志，但鉆削精度高衣迷、定位能力好。整體硬質(zhì)合金通常用于制造直徑20mm以下的鉆頭酱酬。山特維克的CoroDrill880可轉(zhuǎn)位鉆頭的加工性能比它所替代的產(chǎn)品大幅提高壶谒。R846Delta-C鉆削系統(tǒng)(金箭鉆)也是山特維克的最新產(chǎn)品，其特點是采用了正角鉆尖形狀設(shè)計膳沽、具有連貫一致的外形曲線和保護圓角的切削刃汗菜，以及能流暢排屑的較深槽型。這些設(shè)計有利于采用較高的切削速度挑社、減小切削力和延長刀具壽命陨界，使刀具均勻磨損，將刀尖角破損的可能性降至最低痛阻，穩(wěn)定切削性能菌瘪。　　

　　ATIStellram公司新開發(fā)了一種雙重材料硬質(zhì)合金鉆頭音拢，其特點是應(yīng)用了“硬芯”技術(shù)——鉆頭芯部采用一種可抵抗刀尖破損的微細晶粒硬質(zhì)合金材料莱芥。據(jù)稱，該鉆頭的壽命是目前市場上常見的其它高性能鉆頭的4倍丈蛇。Stellram公司全球產(chǎn)品經(jīng)理WernerMueller解釋說娩证，該鉆頭采用了兩種不同牌號的硬質(zhì)合金材料，一種具有較好的彈性抬宽，足以承受施加在鉆尖上的切削壓力隐睹；另一種具有較好的耐磨性，可與刀具外徑處的高速度相匹配筛密。當(dāng)?shù)毒叩耐庵芮邢魅幸院芨叩谋砻嫠俣冗M行切削時捡路，鉆尖則可以吸收高切削壓力并基本保持穩(wěn)定。所用的兩種硬質(zhì)合金牌號都是根據(jù)加工要求專門設(shè)計的，可以根據(jù)被鉆削的工件材料選用不同的硬質(zhì)合金牌號及其組合悍蔫。由于磨損力減小奶膘，為了實現(xiàn)“零徑跳”，采用了140°的鉆尖角盯桦。目前慈俯，該公司已能提供用于切削鋼和鑄鐵的鉆頭牌號，其長徑比為3∶1和5∶1拥峦。年內(nèi)將可提供長徑比為5∶1和8∶1的內(nèi)冷式鉆頭贴膘。　　Werner介紹了一個應(yīng)用實例：某種加工要求在4140淬硬鋼上加工814個孔略号，原來需要使用3支鉆頭刑峡，加工時間超過66分鐘。而使用1支“硬芯”鉆頭進行加工玄柠，僅用34分鐘就鉆完了814個孔(加工速度為每孔2.5秒)突梦。　　

　　聯(lián)合機械工程公司(Allied Machine and Engineering羽利，AMEC)的產(chǎn)品經(jīng)理RobBrown表示宫患，“我們非常重視對客戶需求的快速響應(yīng)≌饣。客戶不想知道什么時候貨可以送到娃闲，他們只想知道為什么現(xiàn)在貨還沒送到！這是因為縮短開發(fā)周期的壓力很大匾浪，而車間里干活的人很少逛徽。與此同時，機床的單位時間運行成本也在不斷提高栓授。我們公司擁有一個很大的刀具成品庫络蟋，備有各種幾何參數(shù)、不同長度和涂層的刀具死发。我們還可以為水電、建筑鋼材绑僵、汽車等特定行業(yè)提供適合其加工特點的刀具谴眶。”AMEC也能以最短的響應(yīng)時間提供定制刀具池致。為了有助于專用刀具的快速交貨宰蘸，AMEC開發(fā)了Insta-Quote系統(tǒng)，這是一種在線報價軟件包剥犯，可以實時提供產(chǎn)品報價和圖紙捂臣。為了縮短加工周期、減少刀具庫存，市場對多功能刀具的需求也很大堡掏。AMEC不斷向市場推出孔加工解決方案及產(chǎn)品应结，如GEN3SYS高鉆進率鉆削系統(tǒng)、GEN2T-A開放式鉆頭泉唁，以及最新開發(fā)的RevolutionDrill鹅龄，這是一種可調(diào)式IC鉆頭，其直徑方向的最大調(diào)節(jié)量可達0.200°亭畜，最大長徑比為4.5扮休。

　　大多數(shù)刀具制造商都注意到，能高精度加工不銹鋼和超級合金的刀具有很大市場需求拴鸵。為了滿足這種需求玷坠，住友電工硬質(zhì)合金公司(SumitomoElectric CarbideInc.)為其SMD可換齒冠鉆頭設(shè)計了多種新型鉆尖，包括一種用于加工超級合金劲藐、采用特殊的切削刃制備方式和刀尖幾何形狀的鉆尖八堡。據(jù)該公司的PaulRatzki介紹，加工超級合金的鉆尖采用了耐磨性更好的硬質(zhì)合金牌號和公司專有的DEX光滑涂層瘩燥。由于不銹鋼和超級合金通常粘度較大秕重，不易切削，因此對鉆尖切削刃的鈍化處理程度較輕露揽。DEX涂層是為了滿足醫(yī)用零件加工的嚴格要求而開發(fā)的专运，刀具的基體和涂層都必須符合人體健康的要求。另一種新開發(fā)的MTL-C鉆尖用于鑄鐵加工屏部。通過對鉆尖切削刃進行鈍化處理壮畏，最大限度地減少了加工鑄鐵時常見的崩刃現(xiàn)象。為了滿足對較長鉆頭的需求藐捉，將鉆體的長徑比擴大到8铭歪，從而改善了鉆頭的深孔加工能力。由于SMD可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭采用了獨特的鋸齒狀聯(lián)接系統(tǒng)來聯(lián)接鉆尖與鉆體氛玛，提高了鉆頭精度搀薛，因此其加工精度比傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更高。該公司今后將提供更多整體硬質(zhì)合金鉆頭蹂勺，明年還將推出直徑50mm以上的可轉(zhuǎn)位鉆頭稻填。　　

　　螺紋可以通過滾壓携帘、攻絲恰壁、銑制和磨制等工藝方法加工≈冀罚　　

　　在攻絲加工時晓褪，直徑比孔徑稍大的絲錐被強力推進孔內(nèi)堵漱，絲錐外圓周上的刀槽即可切出螺紋，加工的進行主要依賴于施加的扭矩涣仿∏诼　　

　　在銑制螺紋時，直徑小于孔徑的銑刀以圓周運動與直線運動相結(jié)合的方式在孔壁上銑制出螺紋变过“Ｔ　　

　　磨制螺紋僅限于加工高精度螺紋(如測微螺桿、滾珠絲杠副媚狰、機床主軸零件等)岛杀。對于硬度大于HRC50的工件材料，磨削可能是唯一可用的螺紋加工方法崭孤±噜停　　

　　砂輪所用磨料從氧化鋁到金剛石或CBN各不相同。UGT公司的圓柱產(chǎn)品分部為螺紋磨削加工提供了Studer數(shù)控螺紋磨床辨宠。雖然它是一種標準機床遗锣，但配備了用于磨削分配的專用軟件。編程很簡單湾蝙，通過一次性設(shè)置宝猩，用戶就能進行常規(guī)圓柱磨削和螺紋磨削。該軟件可以計算螺紋牙型和修形程序惰绘，還能控制C軸孙远。只需撳下按鈕，即可生成標準螺紋牙型蟀蛆∮咽欤　　

　　LMT公司可以提供多種型號的螺紋滾壓加工系統(tǒng)(包括軸向、徑向和切向滾絲裝置)男沛。目前栓占，這些滾絲裝置的最大市場是加裝在數(shù)控車床和加工中心上使用。與切制螺紋相比滞泣，用該裝置滾制螺紋加工速度更快橡彬。T220F切向滾絲裝置是最新開發(fā)的產(chǎn)品，可用于單軸和多軸螺紋車床以及數(shù)控車床上奋屠，其加工螺紋的規(guī)格范圍是M2–M38螺紋長度达吞，滾制一個螺紋的實際時間約為1秒鐘』牡洌　　

　　許多螺紋加工都與緊固件有關(guān)，在直線傳動裝置吞鸭、電子產(chǎn)品和輸電設(shè)備零件的制造中也有大量高精度螺紋需要加工寺董。例如，Drake制造服務(wù)公司可以提供成系列的內(nèi)、外圓磨床遮咖，可用于磨制絲錐滩字、蝸桿、齒輪御吞、絲杠以及動力轉(zhuǎn)向零件等麦箍。高精度蝸桿蝸輪副(質(zhì)量符合DIN2標準)要求齒廓和導(dǎo)程的偏差不超過幾個微米，此類蝸輪副用于驅(qū)動第四軸定位工作臺以及機床上的軸系陶珠、滾齒機上的自動偏心夾緊卡盤等挟裂，并越來越多地用于食品服務(wù)業(yè)的工業(yè)減速器齒輪箱，以及其他終端用戶難以容忍齒輪噪聲的場合揍诽【魅兀　　

　　Drake公司總裁James L.Vosmik指出，磨制螺紋的另一個不斷增長的市場與小型電子裝置(如iPods竖枚、黑莓手機劝讯、蜂窩電話、光盤驅(qū)動器路棍、掌上電腦及類似裝置)的加工有關(guān)持乌。加工這些電子裝置上的緊固件螺孔需要直徑3mm或更小的絲錐。目前攀叼，加工這種絲錐的磨床由直線電機驅(qū)動硫搏，與通過滾珠絲杠傳動的機床相比，允許采用更高的鏟齒速度汪怒。加上采用機械手從每次可盛裝300個以上工件的托盤上裝卸工件叽渡，使無人看管的自動化加工成為可能『祭澹　　

　　螺紋加工的可選方式包括攻絲酣殊、銑制、磨削和冷滾成型隶丁。車削螺紋和攻絲通常是零件加工的最終工序锡移，因此，對于復(fù)雜工件來說漆际，由于報廢成本太高淆珊，螺紋加工變得非常關(guān)鍵。

　　根據(jù)Advent Tool & Manufacturing公司Ross D.Wegryn-Jones的觀點奸汇，由于目前的機床具有螺旋插補功能已相當(dāng)普遍施符，因此在一些加工中銑制螺紋正逐漸取代攻絲。螺紋銑削既可采用整體硬質(zhì)合金銑刀擂找，也可采用可轉(zhuǎn)位刀具戳吝。在加工材料較硬浩销、加工周期較短、加工質(zhì)量要求較高等攻絲容易出現(xiàn)問題的加工場合听哭，采用螺紋銑削工藝具有優(yōu)勢慢洋。然而，當(dāng)螺紋底孔較小陆盘、孔深較大時普筹，螺紋銑削會變得十分困難。為解決這一難題丰搞，專門從事螺紋銑削加工的AdventTool公司提供了多種刀具解決方案沉沾。　　

　　螺紋銑削所需的機床功率很小脓擅。但是篇张，操作者必須清楚，銑削螺紋時嚣僚，在工具系統(tǒng)胀蹭、機床和夾具上會增加側(cè)向負載壓力。為了克服這種側(cè)向負載甫沉，AdventTool提供了多種解決方案见丘，包括采用交錯排列刀齒、減齒和多種螺旋槽設(shè)計似靖≡扰玻　　

　　Wegryn-Jones指出，當(dāng)?shù)毒呋蚪z錐折斷在工件中成為一個潛在問題時录切，螺紋銑制工藝的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來炎剿，因為如果螺紋銑刀折斷，比較容易從工件中取出蓝角。由于螺紋加工是工件的最終加工工序之一阱穗，此時工件本身的價值較高，因此這是銑制螺紋一個很大的優(yōu)勢使鹅【窘祝　　

　　在對標準螺紋進行典型的銑削加工時，螺紋銑刀的直徑通常應(yīng)為螺孔大徑的75％患朱。螺紋銑刀以每轉(zhuǎn)動一周沿Z軸進給一個螺距的速率反復(fù)作圓周運動(順銑)鲁僚，從而切制出螺紋。螺紋的配合精度等級取決于將能切出正確螺紋尺寸的正確銑刀直徑輸入控制器裁厅”常控制器和程序員通過正確編制的加工代碼和程序，就能確保加工順利進行执虹【氲恚　　

　　根據(jù)不同的加工要求蒋畜，Advent銑刀可以采用不同數(shù)量的刀片。例如撞叽，銑削直徑152mm的孔可以采用一把帶有30個刀片的大銑刀。如果對生產(chǎn)率要求不是太高的話淤点，Advent還可以提供另一種只有幾個刀片的小銑刀劣搪。這種較小的銑刀所需加工周期可能稍長一些，但可應(yīng)用于更多的加工場合揉远≌迩ǎ　　

　　采用旋轉(zhuǎn)刀具的螺紋成型加工通常是在一臺單獨的機床上進行，不過它也可以作為一種可選加工系統(tǒng)配備到某些常規(guī)機床上衰件。在此類加工中(無論是加工內(nèi)螺紋還是外螺紋)邻因，都是由工件向旋轉(zhuǎn)的刀具移動進給，當(dāng)旋轉(zhuǎn)與進給的同步運動形成螺距時擅盏，刀具即可切制出螺紋耽暖。　　

　　由Leistritz公司機床部開發(fā)的另一種獨具特色的螺紋成型方法稱為“內(nèi)旋法”纹硼。據(jù)該公司的RalphWehmann介紹英胖，在“內(nèi)旋法”加工中，單刃刀具既旋轉(zhuǎn)又擺動壶缚。擺動量可在機床數(shù)控系統(tǒng)中編程設(shè)定皿港，并通過螺紋數(shù)據(jù)計算出來。這種運動確保了刀具能在與螺紋的螺旋角垂直的方向切除工件材料溉奕。該系統(tǒng)可對具有大長徑比的孔進行精密螺紋加工褂傀，因為刀具的主要支撐點正好位于切削處的后面。這種方法的加工精度可與內(nèi)螺紋磨削加工媲美加勤，同時其加工時間較短仙辟，加工周期較快。此外胸竞，它還可以改善表面光潔度欺嗤，無需使用冷卻液，并可在硬度達HRC63的鋼件上加工螺紋卫枝〖灞　　

　　“磨料水刀”孔加工工藝是Flow公司開發(fā)的一項重要技術(shù)，其應(yīng)用才剛剛開始起步校赤。據(jù)資深專家SteveCraigen介紹吆玖，該工藝非常適合在噴氣發(fā)動機零件、復(fù)合材料马篮、玻璃沾乘、薄陶瓷条舀、硬金屬等材料上鉆削小孔，其應(yīng)用市場正在不斷擴大杰赴±唬　　

　　該工藝在加工復(fù)合材料方面效果顯著，因為它不僅加工速度快便金，而且不會造成材料分層知掉。由于噴氣發(fā)動機零件表面為了熱防護而涂覆有薄陶瓷涂層，與激光加工表面質(zhì)量較差和放電加工速度較慢相比断克，“水刀”鉆削在這兩方面均具有優(yōu)勢戈般。存在的主要問題是鉆削蜂窩材料或僅有一側(cè)需要鉆削的情況。在這種情況下抑琳，“水刀”并不是完成加工任務(wù)的正確刀具選擇候塞。高級技術(shù)副總裁MohamedHashish介紹說，F(xiàn)low公司為這些加工開發(fā)了真空輔助工藝果嗜，事實證明季键，該輔助工藝對于在敏感材料上鉆孔可起到關(guān)鍵作用。在啟動水刀加工前虱硝，首先用一個外部真空源將磨料吸進切削頭屹蚊，以確保工件材料不會受到純水流的沖擊而造成復(fù)合材料分層或玻璃材料碎裂〗浚　　

　　航空工業(yè)的一種典型加工是在厚度僅為1－2mm的碳纖維噴氣發(fā)動機機艙壁上鉆孔汹粤。由于需要鉆孔的數(shù)量龐大(數(shù)十萬個)，因此要求鉆削過程必須很快田晚。采用“水刀”鉆削可以達到每孔不到1秒鐘的加工速度嘱兼。不過，流體噴射的啟動與停止技術(shù)是一個仍需開發(fā)的領(lǐng)域贤徒，因為它對于確定鉆孔周期起著重要作用芹壕。目前，據(jù)說Flow水刀系統(tǒng)的加工速度已超過機械式鉆孔接奈，并正向激光鉆孔的速度發(fā)起挑戰(zhàn)踢涌。

　　由于磨料的價格越來越昂貴，因此現(xiàn)在應(yīng)該認真考慮如何更高效地使用磨料以及可能的回收方法序宦。好在鉆孔并不需要太多磨料睁壁，例如，在常規(guī)切削(不是鉆孔)時互捌，一臺加工系統(tǒng)每分鐘大約要用1磅磨料癌割，而對于小孔鉆削而言，需要的磨料僅為每分鐘約0.15磅】吖郑　　

　　Agie Charmilles公司推出了兩種鉆孔機床——Drill11和一臺為線切割放電加工鉆削預(yù)孔的機床肺倾。Drill11是一種用于在硬材料(如淬硬鋼或硬質(zhì)合金)工件上鉆孔的專用機床，鉆削孔徑范圍為0.3－3.0mm嫡笔，轉(zhuǎn)孔深度可達200mm圈咬。利用其三軸數(shù)控系統(tǒng)，可對各種直徑的孔進行加工編程肝芯，以實現(xiàn)全自動加工姚藤。機床工作臺尺寸為400mm×300mm，工作行程為300mm×200mm×300mm智贰，其多點鉆削功能和一體化轉(zhuǎn)軸使其可在多個位置自動進行電蝕鉆孔加工。使用一種可選購的微鉆凳赃，可加工小至0.1mm的電極涣母。　　

　　為滿足加工孔徑更小撕贞、加工精度更高的雙重要求更耻，Agie公司為現(xiàn)有的放電加工機床開發(fā)了一種小孔加工工具包，它有一個專用電極導(dǎo)向系統(tǒng)捏膨，可以采用0.05mm的電極加工直徑0.06mm的小孔秧均。此外，Agie公司還可為用戶提供顯微鏡附件号涯，將其安裝在放電加工機床主軸上目胡，可以對小孔的質(zhì)量進行精確檢測×纯欤　　

　　激光加工在孔加工市場具有其獨特作用誉己，它在航空渦輪發(fā)動機行業(yè)特別受歡迎。對冷渦輪發(fā)動機的需求產(chǎn)生了巨大的孔加工市場域蜗。這些發(fā)動機通常需要在高于制造發(fā)動機材料熔點的溫度下運轉(zhuǎn)巨双，為了正常運轉(zhuǎn)，發(fā)動機依賴于復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)霉祸。例如筑累，新型聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機(JSF)的發(fā)動機上有超過200萬個孔，大部分是用100－250W的Nd∶YAG激光鉆削的丝蹭×乒危　　

　　Laserdyne公司副總裁MarkBarry指出，孔徑尺寸仍然是一種挑戰(zhàn)坠汹，在某些情況下芍摩，新設(shè)計的零件孔要求直徑小至0.025mm。此外逻烛，對于小型噴氣發(fā)動機的空前需求也推動了激光在孔加工中的應(yīng)用宪隅。這些新規(guī)劃中發(fā)動機的龐大數(shù)量使自動化加工必不可少唆蕾，生產(chǎn)速度已不再由操作者來決定。被加工孔的尺寸和位置正變得越來越復(fù)雜赫丈。在以前的設(shè)計中衡辨，冷卻孔通常是圓形的，可用一種固定方式進行加工官溜。但分析顯示怎开，非圓形孔和不規(guī)則的開孔模式可以實現(xiàn)更有效的冷卻。因此不再要求制造工程師將孔加工到某一直徑牵字，而是要求通過特定的零件來產(chǎn)生流速铲蒸，需要通過在工件上進行流動試驗來確定流速，然后再由計算機來確定孔的尺寸岸夯、形狀和位置麻献。利用最新的激光鉆孔技術(shù)，目前可將冷卻液的流量誤差控制在額定流量的±2％－3％猜扮∶阄牵　　

　　為了有利于保持發(fā)動機的溫度不會升高，許多零件都用隔熱涂層(TBC)加以保護旅赢，這可能會使鉆削加工變得更加困難齿桃。為了應(yīng)對這種挑戰(zhàn)，Tapmatic公司采用一個自反轉(zhuǎn)攻絲裝置來避免主軸反轉(zhuǎn)退刀煮盼，從而使機床能按正確設(shè)定的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)短纵，這種加工方式消耗的動力(功率)只相當(dāng)于機床主軸需要反轉(zhuǎn)退刀時的1/4≡兴疲　　

　　據(jù)Tapmatic公司總裁MarkJohnson介紹踩娘，該公司為高效數(shù)控攻絲加工最新開發(fā)的自反轉(zhuǎn)、恒速攻絲裝置(CST)可以縮短加工周期喉祭、提高絲錐壽命养渴，因為在切削過程中絲錐無需減速。由于機床主軸無需反轉(zhuǎn)抛惶，因此也無需減速伍茎，避免了機床主軸因反轉(zhuǎn)而引起的磨損，并可使攻絲的功率消耗降低75％衡蟹∫亚澹　　

　　在對生產(chǎn)率要求不太高的情況下，剛性攻絲是應(yīng)用最廣泛的攻絲方法镇弄。Tapmatic公司推出了采用剛性攻絲技術(shù)的SynchroFlex系列產(chǎn)品卷霜。Johnson解釋說，采用這些產(chǎn)品可確保絲錐壽命提高一倍以上，并可提高螺紋質(zhì)量遗渊，由于減少了更換絲錐的次數(shù)鄙幸，從而縮短了輔助工時。為剛性攻絲開發(fā)的系列產(chǎn)品包括CAPTO柄什异、CAT柄邦墅、BT柄和直柄刀具，以及采用熱裝夾頭毙驯、TG夾頭倒堕、快換夾頭和ER套筒夾頭的絲錐夾持系統(tǒng)”郏　　Tapmatic公司的CST和SynchroFlex刀具均可通過主軸提供最小量潤滑(MQL)垦巴。該公司還可為近干切削提供Dry-CutMLQ潤滑劑，使用這種可降解的微量潤滑劑可以替代澆注冷卻液铭段，并可節(jié)省廢液處理費用魂那。　　

　　在最極端的情況下稠项，已有可能在人的頭發(fā)絲上鉆出直徑為30μm的小孔。說得更實際一些鲜结，已有可能在鈦合金零件的傾斜表面上鉆出直徑0.1mm展运、深度0.9mm的孔【ⅲ　然而拗胜，在使用微型鉆頭加工時，有一些參數(shù)是必須考慮但常常被忽略的怒允。一個參數(shù)是主軸徑跳埂软，粗而短的鉆頭比細而長的鉆頭對主軸徑跳更不敏感；其他參數(shù)包括主軸的諧振思袋、Z軸的精度和主軸的剛性聪供。　　

　　在普通機床或數(shù)控機床上估骡，鉆削深度達到孔徑的15倍是可能的蜒且。可以采用兩步加工法：先用淺孔定心鉆加工暮霍，再用加長鉆加工尤喂。例如，在非金屬材料或塑料上串篓，鉆削深度可達到孔徑的23倍辽奥。　　

　　如今，刀具供應(yīng)商已經(jīng)開發(fā)了許多刀具產(chǎn)品系列茶括，每一種都有其特定用途烤脾。有一種三槽鉆頭，雖然并非全新設(shè)計的產(chǎn)品冲杀，但由于它能承受較大的扭矩效床，因此在加工輕型材料時可以實現(xiàn)很高的材料去除率。在加工大長徑比的孔時权谁，三槽鉆頭比標準的二槽鉆頭性能更佳剩檀。　　

　　關(guān)于鉆尖幾何形狀旺芽，已有數(shù)百種設(shè)計方案沪猴。最理想的方法是針對每種特定的加工條件設(shè)計最優(yōu)加工方案，而不是試圖用一種加工方案去解決所有的加工問題采章≡耸龋　　

　　在鐘表行業(yè)，需要攻絲的孔徑小到0.35mm悯舟，需要在采用精密電主軸的高精度機床上用剛性絲錐加工担租，這種孔通常采用“啄擊”攻絲方式〉衷酰　　

　　可以證明奋救，在各種螺紋加工方式中，攻絲的效率最高反惕。絲錐能以很短的加工周期加工出螺紋赶马，并獲得一致的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命。通過對絲錐的退刀槽马怎、倒錐既屋、螺紋長度和排屑槽型等的獨特設(shè)計，可以獲得很高的加工速度惰渐。Emuge公司開發(fā)的全速絲錐可以在現(xiàn)代數(shù)控機床進行高速攻絲闰幽。如果攻絲時間每小時縮短10分鐘(機床費用為每小時150美元)，則每年可以節(jié)省12.5萬美元胜姥，機床加工能力將提高833小時站么。　

　　根據(jù)加工需要裤谆，螺紋銑削也是螺紋加工的一種非常不錯的選擇惨译。設(shè)計的螺紋銑刀具有高的切削速度和進給量，加工出的螺紋具有良好的廓形兢假、表面光潔度和尺寸精度一黄，通過對螺紋深度和位置的嚴格控制芋滔，可以保證最優(yōu)化的螺紋精度，螺紋銑削的優(yōu)勢還包括能加工難加工材料矛渴、可避免絲錐折斷在工件內(nèi)椎扬，以及形成易于控制的細小切屑。

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