塑料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡自烛。這些氣體的來(lái)源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤(rùn)滑劑過(guò)量咨捕，也可能是料溫過(guò)高塑料受熱時(shí)間長(zhǎng)發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣闰收。

　　一設(shè)備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲础川、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺淀税，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

　　二模具方面：

　　(1)由于設(shè)計(jì)上的缺陷肖婴，如：澆口位置不佳洞惕、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱略裹、流道細(xì)小竟坛、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道钧舌。

　　(2)模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足担汤、堵塞、位置不佳洼冻，又沒有嵌件崭歧、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去撞牢。

　　(3)模具表面粗糙度差率碾，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)屋彪，使通過(guò)的塑料分解所宰。

　　三工藝方面

　　(1)料溫太高，造成分解畜挥。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)仔粥，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過(guò)高蟹但，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽及苍，空氣無(wú)法從加料口排出。

　　(2)注射壓力小蓉厕，保壓時(shí)間短勾疏，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快犬洽，使熔融塑料受大剪切作用而分解凳福，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢纪萎，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

　　(4)料量不足蘑劲、加料緩沖墊過(guò)大虹限、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力檀巡，產(chǎn)生氣泡。

　　(5)用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿彭薪，使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)排除干凈宜恩。

　　(6)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高夜矗，使螺桿退回太快泛范，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

　　四原料方面

　　(1)原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料紊撕，熔融時(shí)容易夾帶空氣罢荡，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解对扶。

　　(2)再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松区赵，微孔中儲(chǔ)留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%)浪南。

　　(3)原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油笼才、潤(rùn)滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑络凿、抗靜電劑等用量過(guò)多或混合不均骡送，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋絮记。

　　(4)塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮摔踱。應(yīng)對(duì)原料充分干燥并使用干燥料斗。

　　(5)有些牌號(hào)的塑料到千，本身不能承受較高的溫度或較長(zhǎng)的受熱時(shí)間甥鼠。特別是含有微量水分時(shí)，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)稻诚。對(duì)這一類塑料要考慮加入外潤(rùn)滑劑如硬脂酸及其鹽類(每10kg料可加至50g)岭笔，以盡量降低其加工溫度。

　　五制品設(shè)計(jì)方面：壁厚太厚辖狞，表里冷卻速度不同钻国。在模具制造時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸孩置。

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