溢料又稱飛邊隆文、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上渣蜗，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位旷祸、鑲件的縫隙耕拷、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化托享，從而壓印模具形成局部陷塌骚烧，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上闰围，影響脫模赃绊。

　　一設(shè)備方面

　　(1)機(jī)器真正的合模力不足既峡。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力碧查，否則將造成脹模运敢，出現(xiàn)飛邊。

　　(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳舅尸，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直斯身，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況得鸳，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊遍考。

　　(3)模具本身平行度不佳，或裝得不平行扳引，或模板不平行铣滥，或拉桿受力分布不均、變形不均照窥，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊肃萍。

　　(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效羹李；料筒或螺桿的磨損過大股航；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足猖驹，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)翠节，必須及時(shí)維修或更換配件。

　　二模具方面

　　(1)模具分型面精度差积仗〗校活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲；分型面上沾有異物或募挪埽框周邊有凸出的橇印毛刺哎迄；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　　(2)模具設(shè)計(jì)不合理隆圆。模具型腔的開設(shè)位置過偏漱挚，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊渺氧；塑料流動(dòng)性太好旨涝，如聚乙烯、聚丙烯侣背、尼龍等白华，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙贩耐，要求模具的制造精度較高弧腥；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心上扫矾，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況序机；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)勘浇，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下寥只，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊劈咕，如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用冻找，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊柏困；滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良帜蘑，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊清玉；對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊珍垦。

　　三工藝方面

　　(1)注射壓力過高或注射速度過快惜施。由于高壓高速，對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料图呢。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模条篷，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模蛤织，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來赴叹。

　　(2)加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料指蚜，這樣凹陷未必能“填平”乞巧，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決摊鸡。

　　(3)機(jī)筒绽媒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大柱宦，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊些椒。

　　四原料方面

　　(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊播瞳。黏度低的塑料如尼龍掸刊、聚乙烯、聚丙烯等赢乓，則應(yīng)提高合模力忧侧；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性子钱，對(duì)這些塑料必須徹底干燥据篇；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降便晶，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高担泥，則流動(dòng)阻力增大润跟，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊谨斥。

　　(2)塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定鸡魁，制件或不滿，或飛邊蛾沪。

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