鉸刀作為一種孔加工的精密刀具怨酝，在機械加工中得以廣泛的應(yīng)用俭令。一般加工出的孔的尺寸精度费薄、位置精度較高硝全，表面光潔。但在實際加工過程中楞抡，會因工作條件比較惡劣伟众，刀具剛性差析藕，產(chǎn)生振動；或是由于加工設(shè)備老化凳厢，機床精度降低等造成鉸削加工后的孔的精度和粗粉度滿足不了工藝及產(chǎn)品要求诱紫。針對我廠加工過程的實際情況和出現(xiàn)的問題，對鉸刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了改進纹站。

　　切削部分采用階梯式結(jié)構(gòu)澈越，避免了粗鉸、精鉸兩次進刀由于機床回轉(zhuǎn)精度誤差大所造成的對刀精度降低泌位，前面相當于粗鉸加工晨瀑，后而相當于精鉸加工。

　　階梯鉸刀第一部分前面有m×45°(m=1 )粗切削錐引继，起導(dǎo)向及粗切作用材哺，后面有L1×a切削錐(L1=1，a＝10°)加工較少余量广莉，整個部分相當于粗加工及半精加工恨摩；階梯鉸刀第二部分有L2×d(L2=1～1.5，d=1°30'～2°德检。L2及各根據(jù)加工余量和粗糙度要求取值)切削錐屋嘉，用來完成粗加工后留下很少部分余量，使刃口切削時有更好的擠壓作用澎灸，以達到進一步改善表面粗糙度的目的院塞，相當于精加工。

　　連接校準部分的主偏角很小性昭，從而使切削刃加長拦止，相當于只有一個主偏角的鉸刀來說，增大了切削寬度糜颠，減小了切削厚度汹族，降低了切削刃上單位長度上的負荷，減輕了切削刃和校準部分連接處的磨損其兴，提高了刀具壽命顶瞒。

　　加工過程中幾個切削刃同時參加切削，起到了互相鉗制的作用元旬，切削過程平穩(wěn)榴徐，能較好地保證加工零件的尺寸精度。

　　改進后的校刀具備擴孔匀归、粗鉸坑资、精校功能，不但能解決鉸孔中表面質(zhì)量不好、尺寸不穩(wěn)定和鉸刀壽命短等問題爹故，而且各項性能指標比原結(jié)構(gòu)鉸刀有大幅度提高解夜，經(jīng)實際使用，工件表面粗糙度值穩(wěn)定地達到Ra0.8～0.4μm脾询，圓柱度達到0.03mm李狼。以上，刀具壽命較標準刀具提高了3 倍以上斧枚。對不同直徑和鉸孔余量都有很好的適應(yīng)性榆模，同時簡化了工藝過程，既提高了工作效率稽舱，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量积辞。

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