如何實(shí)現(xiàn)沖壓模具硬材料高效加工
挑戰(zhàn):如何成為更有競爭力的沖壓模具廠家的供給商。
解決方案:利用一切機(jī)會(huì)減少模具零件的加工時(shí)間。
用于加工金屬板的沖壓模具占模具的一大部分令久,而大部分沖壓模具又用于汽車業(yè)。汽車業(yè)和模具生產(chǎn)商對(duì)沖壓模具生產(chǎn)效率的要求越來越高猫郎,由于沖壓模具有大量的加工操作沧唧,因此有提高效率的潛力。
沖壓模具是一種復(fù)雜的沖壓工具矩修,許多零件需要堅(jiān)硬烧啊、耐用的材料,而高效率地加工這些材料又需要正確的切削刀具和工藝憎抡。不過,生產(chǎn)沖壓模具的大部分加工操作只是對(duì)基本材料進(jìn)行一般的金屬切削刨紊,少量的加工操作才是更復(fù)雜的工具鋼及球墨鑄鐵三維仿型加工性湿。盡管這兩種加工方式都有提高生產(chǎn)率的潛力,但沖壓模具制造商往往忽略一般加工满败。
在過去幾年中肤频,金屬切削能力和性能都有了顯著提高叹括,許多模具廠的加工時(shí)間和成本都減少了一半。然而宵荒,即便使用最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)汁雷,仍有改進(jìn)生產(chǎn)的余地,甚至可提高加工效率達(dá)20%报咳。
要成為成功的汽車沖壓模具制造商侠讯,需要采取長遠(yuǎn)的策略,關(guān)注模具部件在機(jī)床上的加工時(shí)間和機(jī)床待機(jī)時(shí)間暑刃,以及機(jī)床的類型厢漩。不過還有大量的短期策略,對(duì)新舊機(jī)床都能產(chǎn)生直接效果岩臣。這些策略在所有類型的加工工藝都存在溜嗜,其中一些也影響后續(xù)操作,如附加操作庇启、模具拋光和裝配等丢墅。
通過縮短每次裝夾的加工時(shí)間,減少停機(jī)時(shí)間和換刀次數(shù)盛媚,就能縮短沖壓模具的制造時(shí)間∶Ъ颍現(xiàn)代CNC加工方法的安全性,加上最先進(jìn)的切削刀具媒卑,基本上排除了出錯(cuò)铃越,所以沖壓模具的交貨周期是否能被用戶接受,就應(yīng)該是決定性因素经馍。
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