高速切削技術(shù)發(fā)展應(yīng)用決定于機(jī)床刀具技術(shù)進(jìn)步待讲，其刀具材料進(jìn)步起決定性作用。研究表明，高速切削時(shí)卓研，隨著切削速度提高，切削力減小睹簇，切削溫度上升很高奏赘，達(dá)到一定值后上升逐漸趨緩。造成刀具損壞最主要原因切削力切削溫度作用下機(jī)械摩擦太惠、粘結(jié)钮药、化學(xué)磨損、崩刃逼读、破碎以及塑性變形等磨損破損尺果，因此高速切削刀具材料最主要要求高溫時(shí)力學(xué)性能、熱物理性能青先、抗粘結(jié)性能捌秩、化學(xué)穩(wěn)定性（氧化性、擴(kuò)散性委鸯、溶解度等）抗熱震性能以及抗涂層破裂性能等脓大。

　　基于這一要求，近20多年來控屡，發(fā)展了一批適于高速切削刀具材料区蛹，可不同切削條件下，切削加工各種工件材料峻维。

　　雖然我們總希望得到既有高硬度以保證刀具耐磨性艺挽，又有高韌性來防止刀具碎裂，但目前技術(shù)發(fā)展還沒有找到如此優(yōu)越性能刀具材料桐猬，魚于熊掌無法兼得麦撵。因此，我們會(huì)實(shí)際按照需要選用更合適刀具材科：粗加工時(shí)優(yōu)先考慮刀具材料韌性溃肪，精加工時(shí)優(yōu)先考慮刀具材料硬度免胃。當(dāng)然人們還期待著以超高切削速度進(jìn)行加工而獲得更好效果。下面僅就常見工件材料及刀具相關(guān)情況做如下簡單介紹惫撰。

　　一羔沙、鋁合金：

　　1、易切削鋁合金

　　該材料在航空航天工業(yè)應(yīng)用較多厨钻，適用的刀具有K10扼雏、K20、PCD夯膀，切削速度在2000～4000m/min诗充，進(jìn)給量在3～12m/min苍蔬，刀具前角為12°～18°，后角為10°～18°蝴蜓，刃傾角可達(dá)25°碟绑。

　　2、鑄鋁合金

　　鑄鋁合金根據(jù)其Si含量的不同榛舍，選用的刀具也不同溃杖，對(duì)Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10、Si3N4刀具南椒，當(dāng)Si含量大于12%時(shí)范咖，可采用PKD（人造金剛石）坊蕴、PCD（聚晶金剛石）及CVD金剛石涂層刀具呐取。對(duì)于Si含量達(dá)16%～18%的過硅鋁合金，最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具扫觅，其切削速度可在1100m/min拂炉，進(jìn)給量為0.125mm/r。

　　二硅枷、鑄鐵：

　　對(duì)鑄件旱婚，切削速度大于350m/min時(shí)，稱為高速加工太迈，切削速度對(duì)刀具的選用有較大影響针执。當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí)，可選用涂層硬質(zhì)合金围辙、金屬陶瓷我碟；切削速度在510～2000m/min時(shí)，可選用Si3N4陶瓷刀具姚建；切削速度在2000～4500m/min時(shí)矫俺，可使用CBN刀具。

　　鑄件的金相組織對(duì)高速切削刀具的選用有一定影響掸冤，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大于500m/min時(shí)厘托，可使用CBN或Si3N4，當(dāng)以鐵素體為主時(shí)稿湿，由于擴(kuò)散磨損的原因铅匹，使刀具磨損嚴(yán)重，不宜使用CBN饺藤，而應(yīng)采用陶瓷刀具包斑。如粘結(jié)相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3μm策精，CBN含量大于90%～95%的BZN6000在V=700m/min時(shí)舰始，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵崇棠。粘結(jié)相為陶瓷（AlN＋AlB2）、晶粒尺寸平均為10μm惶芒、CBN含量為90%～95%的Amborite刀片燎匪，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時(shí)，在切削速度小于1100m/min時(shí)赠搓，隨切削速度的增加购畴，刀具壽命也增加。

　　普通鋼

　　切削速度對(duì)鋼的表面質(zhì)量有較大的影響验沮，根據(jù)德國Darmstadt大學(xué)PTW所的研究铣才，其最佳切削速度為500～800m/min。

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