在機械加工中弊仪，孔加工約占加工總量的1/3跳芳。而鉸孔是普遍應(yīng)用的一種精加工和半精加工孔的方法膀钠，加工孔徑通常在Φ1~Φ100mm之間秫废，尺寸精度一般可達H9~H7級（甚至H6級），加工表面粗糙度為Ra1.6~0.2μm俺媳。鉸孔用的刀具情丛，目前生產(chǎn)上仍以標(biāo)準(zhǔn)的多齒鉸刀為主。

　　我們知道驮桐，標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔時通常會出現(xiàn)很多問題暂铭，例如誤差度、直線度寝丹、排屑底咳、讓刀、振動現(xiàn)象肩堡、刀具使用壽命低珍霉、退刀時產(chǎn)生劃痕等等，由于文章篇幅有限都璃，在此不做詳細(xì)列舉嘿杖。

　　改進鉸刀的幾何參數(shù)

　　由于鉸刀主要用于孔的精加工和半精加工，故應(yīng)將切削層的厚度減薄以舒，并且切削厚度愈小趾痘，切削刃參加工作部分長度相應(yīng)增大慢哈，鉸刀切入時的導(dǎo)向性好，刀具壽命也愈高永票。由圖1可知卵贱，鉸削時的切削厚度：hD=fzsinκr=（f/z）sinκr

　　上式中，fz為鉸刀每齒進給量瓦侮，單位mm/z艰赞；f為鉸刀每轉(zhuǎn)進給量，單位mm/r肚吏；z為鉸刀齒數(shù)方妖；κr為鉸刀上的主偏角。

　　由此可見罚攀，為了提高鉸孔質(zhì)量和刀具的使用壽命党觅，鉸刀上的主偏角κr應(yīng)取小值為宜 。試驗也表明斋泄，κr角愈小杯瞻，孔的表面粗糙度值Ra也愈小。但通常認(rèn)為手用鉸刀應(yīng)采用小的κr角癌蚂，以使刀具工作時能保持良好的導(dǎo)向并減小軸向進給力渴肿，而機用鉸刀的導(dǎo)向和軸向進給力均由機床和夾具來保證，為減少切屑變形在策，故使用較大的主偏角肥爵。目前標(biāo)準(zhǔn)上（見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的“銑刀鉸刀生產(chǎn)圖冊”）推薦的高速鋼機用鉸刀的主偏角為15°，手用鉸刀的主偏角為1°敌灰；硬質(zhì)合金鉸刀的主偏角舶抚，切鋼時推薦用15°，切削鑄件為3°~5°甥晦。但經(jīng)生產(chǎn)驗證寄硬，標(biāo)準(zhǔn)上推薦的主偏角數(shù)值，并不完全合適敢亥，作者在生產(chǎn)中將硬質(zhì)合金機用鉸刀的主偏角切鋼件時也改為5°响徒，無論是加工量與鉸刀壽命均有明顯提高。對于高速鋼機用鉸刀梳命，減小主偏角也能得到同樣的效果丹禀。

　　多錐刃鉸刀就是根據(jù)上述微量切削原理在普通鉸刀基礎(chǔ)上改進而成的一種鉸刀新結(jié)構(gòu)。它使用了多段錐形切削刃（見圖2）郑现，使每段切削刃上的切削厚度大大減薄，故能使鉸孔質(zhì)量高而穩(wěn)定荧降。這種鉸刀的加工精度可達H7~H6級接箫，表面粗糙度為Ra0.8~0.1m攒读，且刀具使用壽命長。該刀具切削部分分為三段：最前端磨出45°偏角辛友，當(dāng)加工余量小時薄扁，它不參加切削，起引導(dǎo)作用废累；當(dāng)加工余量大時邓梅，用它切去一定余量，起擴孔作用邑滨；偏角κr1=5°的錐形切削刃（長度一般為2.5 mm）切去大部分余量日缨，作粗鉸用；κr2=2°（長度2 mm）的錐形切削刃作精鉸用掖看；而隨后的圓柱校準(zhǔn)部分則用于熨平精鉸過程中殘留的孔的彈性變形匣距，以減少加工后孔的表面粗糙度。

　　圖3所示為大螺旋角鉸刀馁捌，它具有2~4條大螺旋角（螺旋角β可增大到70°~80°）的左旋刀齒梗药，其前端切削部分上磨出很小主偏角（κr1=1°~1°30’），切削刃很長往蚕。這種刀具最大特點是自凛，因利用了斜角切削原理，故切削輕快纱栓，并且切下的切屑細(xì)薄柔軟费抚，不會劃傷已加工表面。用其加工鑄件和有色金屬上的連續(xù)孔和斷續(xù)孔時维愈，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)鉸刀提高0.5~1倍伦朵，表面粗糙度為Ra0.8~0.4μm。但這種鉸刀的制造林狈，尤其是刃磨比較困難暑赏。

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