螺紋銑削加工的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)

　　一虑稼、螺紋銑削的現(xiàn)狀

　　螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法琳钉，首先在歐，美流行開來(lái)蛛倦。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歌懒，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令溯壶，完成螺紋銑削工作及皂。

　　二、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢(shì)

　　1且改、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金验烧，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min又跛，故螺紋銑刀適合高速切削碍拆，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料效扫，如鈦合金倔监、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)计侯，刀具壽命較短帝畸，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工傻当，螺紋刀片同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命邀安。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔堤型，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成扬瘸，但如采用螺紋刀片加工，使用一把刀具即可教物。在絲錐磨損乌骇、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢糊争；而當(dāng)螺紋刀片磨損序摔、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后婴鞭，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋柱悬。

　　2熙掺、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔咕宿，采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法币绩，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對(duì)于小直徑螺紋加工府阀，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中缆镣，絲錐有時(shí)會(huì)折斷，堵塞螺紋孔试浙，甚至使零件報(bào)廢费就；采用螺紋刀片，由于刀具直徑比加工的孔小川队，即使折斷也不會(huì)堵塞螺紋孔，非常容易取出睬澡，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢固额；

　　3、采用螺紋銑削煞聪，和絲錐相比斗躏，刀具切削力大幅降低，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)讹荣，尤為重要父森，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無(wú)法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問(wèn)題合杜。機(jī)夾刀片式螺紋刀片十年前就已問(wèn)世秽烫，人們也認(rèn)識(shí)到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔断迁，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比耙窥，能大幅降低加工成本。

　　4迎硼、近幾年还皮，整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品雹税。

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