兩年前外遇，一場突如其來的地震，雖然摧毀了東汽的工廠，但并沒有打倒東汽的精神畅镐。所謂“置之死地而后生”，如今走在成都德陽東汽葉片分廠编漆，寬敞整潔践桂、井然有序的的車間，緊張忙碌的工作人員……一座占地2600畝跌蛔，總投資達45億元的新東汽基地级汹，正以嶄新的面貌展現在世人的面前。

　　東汽在廢墟中站起 向數字化工廠邁進

　　“雖然5.12讓我們損失慘重盒卸，但也同時給了我們另一個發(fā)展數字化工廠的新機會骗爆。”東方汽輪機廠副總工程師夏開渝表示蔽介。

　　據了解摘投，東方汽輪機有限公司籌建于1965年，產品涉及核電汽輪機虹蓄、火電汽輪機等等犀呼。工廠擁有總資產53.7億元，2008年銷售收入達108億元薇组，現在規(guī)模達160億元外臂，預計今年收入將突破200億元。

　　“我們希望通過統(tǒng)籌規(guī)劃律胀、分部實施宋光，實現企業(yè)數字化工廠的總體目標。初步建成數字化企業(yè)炭菌，實現數字化設計跃须、數字化制造、數字化管理的集成應用禽岭。重點圍繞設計數字化 诉抱、制造數字化、裝備數字化艘励、管理數字化這4個目標聂闺，我們主要建立了2個基礎平臺，即網絡平臺和數據庫平臺∽刹叮”夏開渝稱闰收。

　　負責東汽數字化項目的劉繼東主任也表示，實施數字化項目的總體目標是：第一础川，把東汽數控設備納入專用網絡化管理淀税，并與公司局域進行通信，從而在網絡上實現設備加工的代碼的傳輸與管理韵绿，實現DNC聯(lián)網狂篇；第二，研究基于區(qū)域化應用突破向整體應用拓展的信息化推進策略赁栈，務求實效岗屏，創(chuàng)新打造生產過程的精細化管理手段；第三漱办，研究基于屨馑ⅲ控硬件的軟件管理技術，實現包括生產信息娩井、設備信息暇屋、刀具信等數控設備信息的采集，進行數控設備的參數管理洞辣、通信管理咐刨、負荷統(tǒng)計、維護管理等數字化管理屋彪，優(yōu)化車間作業(yè)調度所宰，進行質量過程的跟蹤管理，逐步實現生產過程的無紙化畜挥；第四仔粥，研究建立與PLM、CAPP的集成應用平臺蟹但，解決生產信息集成的問題及苍，快速響應變化條件，提高資源的使用效率蓉厕，提高制造單元的自主管理能力和企業(yè)的應變能力勾疏。

　　實現設計、制造杉漓、裝備蛉渡、管理數字化目標

　　“當然，上馬數字化工廠項目沐喘，并不是要把之前的部署全都廢除掉旧毯，而是以集成擴展的方式部署數字化工廠系統(tǒng)，以實現設計數字化、制造數字化战钾、裝備數字化和管理數字化踪钞。”夏開渝強調辖嫁。

　　夏開渝就4個數字化目標進行了詳細闡釋泼司。其中，數字化設計表現在如下幾個方面：在采用計算機輔助設計CAD的同時暖眼，還研制具有自主知識產權的CAD應用子系統(tǒng)惕耕，提升創(chuàng)新能力；應用大型有限元分析系統(tǒng)構建企業(yè)CAE應用罢荡；與川大合作開發(fā)赡突，研制具有自主知識產權的企業(yè)級CAPP系統(tǒng)对扶；應用PLM系統(tǒng)搭建企業(yè)設計区赵、工藝協(xié)同工作平臺，實現設計過程的規(guī)范化浪南、標準化笼才、無紙化；實現從設計BOM到制造BOM和裝箱BOM的自動生成络凿。

　　數字化制造表現在：研制裝備全生命周期管理系統(tǒng)骡送，研究和實施分布式數控機床管理系統(tǒng)，整頓和規(guī)范數控程序管理流程絮记、研究和編制數字化制作中心規(guī)劃方案及實施大綱摔踱，實施新基地數字化制造中心——葉片制造中心試點工程。以信息為紐帶怨愤，實現實時化士怒、無紙化、自動化乒稚；以PLM眷赂、ERP為支撐實現產品BOM和生產計劃的集成；以MES為平臺實現生產排程咐笙、質量控制屑墓、物流管理及刀具管理、人員管理和任務管理昨把。

　　數字化裝備表現在：所有的數控機床實現聯(lián)網奏炸，大力進行數控機床的改造，在一批四座標臼格、五座標加工中心設備上結合CAM技術芹菱，開發(fā)實現模擬仿真加工，自動生成后置加工程序，開發(fā)實現DNC系統(tǒng)膨桂。

　　數字化管理表現在：針對大型離散型生產特點溺瘩，建立生產與成本，采購與物料昌腰，財務與決策系統(tǒng)开伏。“之前我們購買的是甲骨文ERP軟件遭商，由漢普公司負責實施固灵，但發(fā)現效果并不太好。因為國外軟件主要是針對國外企業(yè)來做的劫流，不太適應國內企業(yè)的特性巫玻。而且國外軟件公司側重點在于銷售，而國內企業(yè)更多是樹立品牌祠汇，服務非常到位仍秤，把企業(yè)的需求當做自己公司的發(fā)展動力。所以從05年開始做了大量的定制開發(fā)可很，通過采用CAXA等國產軟件诗力，實現了企業(yè)物流、信息流我抠、資金流的全面集成苇本。目前仍在推進，已經取得了階段性成果钾独『徘叮”夏開渝稱。

　　CAXA成重要推手

　　夏開渝進一步指出访跛，“現在捣雪，新基地的建設完全是按照數字化布局來設計的，而CAXA在其中做了積極的貢獻痒池『炜ィ”

　　據劉繼東介紹，CAXA與東汽在09年11月簽訂合同后凉陌，12月8日CAXA實施人員進廠星茶，開始項目的前期調研及準備工作。12月28日開始DNC子系統(tǒng)的車間現場實施與部署埠浩；車間CAPP的調研也在2010年1月份同步展開飒胜。DNC系統(tǒng)在2010年4月22日現場實施完成，4月28日開始上線試運行屠伴；同期CAPP也開始安裝部署并展開培訓射严，在5月底開始上線試運行禁灼。DNC與PLM、ERP集成功能應用開發(fā)在5月底完成轿曙，并投入試運行弄捕。

　　“我們以前用國外的軟件，但發(fā)現國外企業(yè)側重點在銷售导帝，在售后服務方面存在缺陷守谓。所以在建設新工廠時就采用了國產軟件。因為國內企業(yè)更多是樹立品牌您单，服務非常到位斋荞，把企業(yè)的需求當做自己公司的發(fā)展動力∨扒兀”夏開渝坦承平酿。

　　CAXA公司M5事業(yè)部副總經理楊森也向中國軟件資訊網記者說了一個小故事，從側面反映了公司對東汽數字化工廠項目的重視悦陋◎诒耍“公司總裁雷毅率領領導幫子召開了3次內部會議，專門討論東汽項目叨恨。另在項目實施過程中菱拙，我們派出了500-600人天的規(guī)模敏栽∪サ”

　　楊森向記者透露，目前雙方合作是以葉片分工廠為數字化項目的試點瓦轧∶Γ“目前DNC系統(tǒng)聯(lián)網已超過120多臺設備，目前仍在進一步擴展够堆。效果好的話关灰，將向東汽其他26個分工廠進行推廣。此外吩秫，除了DNC軟件外犬岔，東汽以后還將上馬PDM、MES等其他軟件系統(tǒng)嘲绷“延”

　　據了解，北京數碼大方科技有限公司（CAXA）是中國領先的CAD和PLM軟件供應商耽效，擁有完全自主知識產權系列化CAD钝尸、CAPP、CAM搂根、DNC珍促、PDM铃辖、MPM等軟件產品和解決方案，覆蓋了設計猪叙、工藝娇斩、制造和管理四大領域，產品廣泛應用在裝備制造穴翩、電子電器成洗、汽車及零部件、國防軍工藏否、工程建設瓶殃、教育等各個行業(yè)，有超過2.5萬家企業(yè)用戶和2000所院校用戶副签。CAXA在全國約有700名員工遥椿，設有35個營銷和服務中心、300多家代理經銷商淆储、600多家教育培訓中心舶卧，在北京、南京和美國設有3大研發(fā)中心恍像。截至2008年乔胆，CAXA已累計銷售正版軟件超過28萬套，擁有46個產品著作權和45項專利及專利申請常携，各大出版機構出版CAXA教材超過500種济季。
 

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