1）潤(rùn)滑作用   

　　金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦局限，形成部分潤(rùn)滑膜范咖，從而減小切削力坊蕴、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損鳄盗，改善工件材料的切削加工性能扫觅。    

 
　　在磨削過程中，加入磨削液后送写，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜硅枷，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切削粱祟，從而減小磨削力和摩擦熱浙鞋，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

　　2）冷卻作用    

　
　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（砂輪）持偏、切削和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削從刀具和工件處帶走驼卖，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形鸿秆，保持刀具硬度酌畜，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)卿叽、比熱桥胞、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。表1是水考婴、油贩虾、金屬的有關(guān)性能比較，由表中數(shù)據(jù)可知沥阱，水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油缎罢，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
                  材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m?K）比熱容J/（㎏?K）汽化熱J/g粘度20℃mm2/s
                  水0.628418622601.0
                  油0.125～0.211670～2090167～31420～300
                  鋼36～53.17460.5--

　　 3）清洗作用    

　　在金屬切削過程中考杉，要求切削液有良好的清洗作用策精。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉崇棠、油污和砂粒求旷，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污燎匪，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利赊手，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油购畴，粘度越低冯爷，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油昆畜，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液将借，清洗效果較好向瓶，因?yàn)樗性诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ泶弧⒌毒呒吧拜喩贤衙浚瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離朗涩，隨切削液帶走忽孽，保持切削液清潔。

　　4）防銹作用     

　　在金屬切削過程中谢床，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕兄一，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外识腿，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)出革，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕渡讼。特別是在我國(guó)南方潮濕多雨季節(jié)骂束，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

　　5）環(huán)保作用

　　在金屬切削過程中使用的切削液要求不含亞硝酸鹽及其他的已知的危害物質(zhì)成箫，無(wú)刺激性氣味對(duì)人體的健康無(wú)損害展箱，在使用過程中無(wú)煙、霧或少煙霧蹬昌。便于回收混驰，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便凳厢，經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等诱紫。

　　6）其他作用   

　　除了以上幾種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性纹站，在貯存和使用中不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層澈越、析油、析皂泌位、老化晨瀑。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解酒妄，導(dǎo)致發(fā)臭拉冯、變質(zhì)，不損壞涂漆零件等。

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