切削刀具的基底扎输、涂層和刀刃的準(zhǔn)備裳仆，在高效加工中起著關(guān)鍵的作用敲才，經(jīng)常關(guān)乎金屬切削工序的成敗拒炎。這些因素挪拟，加上嵌入的斷屑器和刀尖，決定著切削刀具對于一個特定的工件或特定的用途的適應(yīng)性击你。這些參數(shù)的組合玉组，可以保證刀具的加工壽命長，經(jīng)濟性好果漾。當(dāng)設(shè)計刀片來滿足要求越來越高的加工應(yīng)用時球切，為應(yīng)付工件的新挑戰(zhàn)而最新開發(fā)的基底材料，含有鎢绒障，這是切削刀具制造商的目標(biāo)研究和開發(fā)的基底晃烟、涂層和制備品。

　　碳化鎢硬質(zhì)合金刀具的硬度和韌性可以應(yīng)付范圍廣闊的切削參數(shù)场恬，切削刀具制造商翠柄，可以通過在1到5微米的范圍內(nèi)改變鎢顆粒的尺寸，制造出基底材料吝寒。

　　用較細的顆粒(亞微細粒)皿完，刀具更耐磨夫蚜。相反，較大尺寸的顆粒狈馏，使刀具韌性較高功刽。細顆粒的基底材料主要用于切削航空、航天工業(yè)材料缘说，諸如鈦显午、鉻鎳鐵耐熱蝕合金(因康鎳合金)和高溫合金的刀片。

　　刀具制造商除了改變這些刀具的粒度以外劣零，還可以任意改變基底材料中鈷的含量钟助。鈷被用作一種粘結(jié)劑——保持碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起的粘結(jié)劑。把鈷的含量掏秩，從通常的6%提高到12%或舞，可以提高韌性，能使刀具制造商調(diào)整刀具的成分蒙幻，滿足任何應(yīng)用的要求映凳，無論它需要韌性或耐磨性。

　　刀具制造商也能通過在刀具表面加上一層濃縮的鈷層邮破，或通過選擇性地把其它種類的合金元素魏宽，諸如碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)决乎、碳化釩(VC)和碳化鈮(NbC)，加到碳化鎢的合成物中派桩，來提高基底材料的性能构诚。濃縮的鈷層大大提高了刀刃的強度，改善了粗切和斷續(xù)切削的性能铆惑。車間在選擇基底材料來匹配工件材料和加工要求時范嘱，應(yīng)該注意，基底材料的5種其它特性——斷裂韌度员魏、橫向斷裂強度斤间、抗壓強度、硬度和抗熱沖擊阻力乌换，也很重要稿棚。

　　切削刀具生產(chǎn)商Iscar MetalsInc.聲稱，近年來涂層的開發(fā)取阳，由于化學(xué)氣相沉積涂層刀具昂貴采缎，已經(jīng)導(dǎo)致物理氣相沉積涂層刀具需求的增長」喙蓿化學(xué)氣相沉積涂層的厚度范圍在5到15微米之間變化敌菩，而物理氣相沉積涂層的厚度范圍從2到6微米基恩。化學(xué)氣相沉積當(dāng)加到基底材料的頂部時疏拱，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力斤杏，而物理氣相沉積涂層在基底上增加壓縮應(yīng)力。Iscar說榕每，拉伸應(yīng)力與壓縮應(yīng)力之間的差別腹呀，在連續(xù)切削與斷續(xù)切削中，影響刀刃的性能列疗。在涂層過程中滑蚯，開發(fā)新的合金元素也有助于粘結(jié)涂層，改善涂層的性能抵栈。

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