1赴背、一般測量方法：

　∶汀（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°庄拇，取較小值為被測工件厚度值注服。

　　（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時措近，以一個測定點為中心溶弟，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值瞭郑。

2辜御、精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示屈张。

3擒权、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm讽益。

4逊床、網格測量法：在指定區(qū)域劃上網格，按點測厚記錄泞叉。此方法在高壓設備蚪库、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。

5嫡决、影響超聲波測厚儀示值的因素：

　∪硕拧（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低皱蝙，甚至無法接收到回波信號悉通。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備矮层、管道等可通過砂滤填、磨、挫等方法對表面進行處理晓言，降低粗糙度圾纤，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤倦逐，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果譬正。

　　（2）工件曲率半徑太小檬姥，尤其是小徑管測厚時曾我，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸健民，聲強透射率低（耦合不好）抒巢。可選用小管徑專用探頭（6mm),能較精確的測量管道等曲面材料秉犹。

　◎让铡（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射崇堵，探頭無法接受到底波信號型诚。

　　（4）鑄件鸳劳、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大狰贯，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播念澜，有可能使回波湮沒吼闽，造成不顯示『萄可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)驱香。

　　（5）探頭接觸面有一定磨損怨瑰。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂示奉，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降篓围，從而造成顯示不正確净耍〗⌒瑁可選用500#砂紙打磨培按，使其平滑并保證平行度嘉警。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭沪识。

　∑捶臁（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑彰亥、腐蝕凹坑咧七，造成聲波衰減，導致讀數無規(guī)則變化任斋，在極端情況下甚至無讀數继阻。

　　（7）被測物體（如管道）內有沉積物废酷，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時瘟檩，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　〕后　（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜墨辛、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%趴俘，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測睹簇。

　　（9）溫度的影響寥闪。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低太惠，有試驗數據表明，熱態(tài)材料每增加100°C椭梁，聲速下降1%诅订。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C)插棱，切勿使用普通探頭乡羹。

　　（10）層疊材料肘何、復合（非均質）材料矫震。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間艰膀，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播控屡。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意辫田，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度峻维。

　　（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣桐猬，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的麦撵。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍溃肪，無法測量免胃。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時惫撰，可以使用低粘度的耦合劑羔沙；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時厨钻，應使用粘度高的耦合劑扼雏。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次夯膀，耦合劑應適量使用呢蛤，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面棍郎，但當測量溫度較高時其障，耦合劑應涂在探頭上。

　∈迅小（13）聲速選擇錯誤斜曾。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速侦需。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時南椒，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料坊蕴，選擇合適聲速呐取。

　　（14）應力的影響扫觅。在役設備拂炉、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響硅枷，當應力方向與傳播方向一致時旱婚，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加太迈，聲速加快针执；反之，若應力為拉應力围辙，則聲速減慢我碟。當應力與波的傳播方向不一至時放案，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離矫俺。根據資料表明吱殉，一般應力增加，聲速緩慢增加恳守。

　　（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響贩虾。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層催烘，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面缎罢，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的伊群，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同策精，誤差大小也不同舰始。

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