模具表面處理技術(shù)工藝選擇趨勢
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,因此在模具使用之前蹬屹,同時也是模具制造的最后階段,通常要進行研磨與拋光處理白华,以提高模具表面質(zhì)量慨默。而在研磨與拋光處理后,有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù)弧腥,目的在于延長模具使用壽命锥酌,提高工件的加工品質(zhì),降低模具使用成本婚咱,提高生產(chǎn)效率连载。
目前,市場上有很多種表面處理技術(shù)挣徽,形成的表面涂層也是多種多樣异浸,我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層,進行比較咙借,如下:氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜TiNDLCta-C技術(shù)歷史40年20年5年硬度HV24002000~60007000~8500成膜技術(shù)化學氣相沉積化學氣相沉積濾質(zhì)陰極真空電弧成膜溫度500℃500℃<80℃膜層厚度范圍1~7um0.5~4um0.002~2um表面摩擦系數(shù)0.550.150.08膜基結(jié)合力低低高工作環(huán)境最高溫度600℃400~600℃600℃耐腐蝕性較好較好好裝飾性好較好一般價格較低較高較高重要參數(shù)說明:
1.成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量锐洞,較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng),降低基材的硬度和韌性脖投。
2.成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落窜交,通常,較新的技術(shù)都采用離子注入法防苗,使膜層嵌入基體表面羽址,從而提高了膜基結(jié)合力。
3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能谋旦。
4.膜層表面摩擦系數(shù)低条篷,有利于工件表面的潤滑,也是提高耐磨性的一個因素蛤织。
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