被稱之為薄壁加工技術(shù)的用注塑模加工帶有薄壁甘沾、窄槽和過橋的精密復(fù)雜工件蛹暗，是一種對(duì)模具制造技術(shù)要求很高的工藝淋话。AC Hyperspark HS電火花成型機(jī)床能為注塑模的加工提供相應(yīng)的加工條件翰蛔，它能夠降低塑料的消耗與裝配循環(huán)同步革秩。

　　使用AC Hyperspark Exact HS電火花成型機(jī)床通過使用經(jīng)濟(jì)的操作方法用細(xì)小電極加工可達(dá)到VC 14（Ra=0.5μm）的表面光潔度。

生產(chǎn)商每年節(jié)省用于拋光這種或其他模芯的數(shù)萬(wàn)歐元費(fèi)用痰汰。

用石墨制成的微細(xì)薄壁電極進(jìn)行電火花成形加工來加工模芯中的凹槽焦赋，其表面質(zhì)量為VDI 14（Ra=0.5 μm）。

西門子Gigaset無繩電話底座的上下蓋和加工它所使用的模芯和石墨電極

薄壁制造技術(shù)

　　只有工程師凑戏、設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員才知道設(shè)計(jì)精密注塑模零件的要訣鲁磺，而現(xiàn)如今這也是“世界記錄”在探索的部分。GF阿奇夏米爾已經(jīng)證明其AC Hyperspark HS電火花成形機(jī)床可應(yīng)對(duì)加工合成注塑模零件的深窄槽時(shí)有關(guān)薄壁技術(shù)方面的技術(shù)挑戰(zhàn)裆机。

　　什么是“薄壁技術(shù)”?一個(gè)直接的表述就是原本需要百萬(wàn)噸塑料來生產(chǎn)只有幾克重的注塑模零件跋园，現(xiàn)在只需要幾噸塑料即可實(shí)現(xiàn)。一個(gè)典型的例子就是無繩電話的殼體。

啟用HYPERSARK 結(jié)束了拋光工作

　　以前厚度為1mm的薄壁筋板息栖，現(xiàn)在已被設(shè)計(jì)工程師改為0.6mm或0.7mm益命，然而在其他地方，新的“問題”又出現(xiàn)了缨叫。假設(shè)模芯上有一個(gè)20mm深的凹槽椭符，那么首先加工電極和電火花成形加工都將受到影響荔燎。另一個(gè)對(duì)注塑模加工產(chǎn)生影響的問題是耻姥，要保證脫模性能和工序的穩(wěn)定性。模芯邊緣的塑料會(huì)收縮有咨，所以必須要將之清除琐簇。進(jìn)行到此，當(dāng)電火花成形結(jié)束后（表面光潔度VDI 24）座享，就要對(duì)這些凹槽進(jìn)行手動(dòng)“打磨拋光”婉商，例如機(jī)床操作者用一片薄木頭和高質(zhì)量的金剛砂布來對(duì)那些肉眼看不到的位置進(jìn)行拋光，來確痹眩可靠的脫模性丈秩。但是如果筋板太薄或凹槽太窄的話，手工拋光就無法進(jìn)行淳衙。因此蘑秽，專家們希望放電加工可以提供一個(gè)能夠保證脫模性能的表面光潔度，而無需再進(jìn)行后處理箫攀。VDI 24的表面光潔度對(duì)此而言太過粗糙了肠牲。

將盡可能多的幾何形狀賦予石墨電極已經(jīng)可以給模具的精確度帶來很高的保障。MIKRON HSM 300 高速石墨加工中心已經(jīng)證明是加工此類電極的最佳設(shè)備筷穿。

為模具制造者提供了安全保障

　　用Hyperspark HS（高速精加工）的電源技術(shù)厌棵，GF阿奇夏米爾可以用經(jīng)濟(jì)的操作方法用微細(xì)電極進(jìn)行加工，并使表面質(zhì)量達(dá)到VDI 14（Ra=0.5μm）牧赚。對(duì)于精密工具制造者和注塑模而言醇票，這種質(zhì)量保障了脫模的安全性。對(duì)兩個(gè)分別按傳統(tǒng)方法處理和未經(jīng)過人工處理的注塑工件進(jìn)行比較淆膏，幾乎看不到任何區(qū)別凌蝎。GF阿奇夏米爾德國(guó)的市場(chǎng)部經(jīng)理Franz-Josef　Sendler在談到這些影響時(shí)說：“在過去，根本不可能用電火花成形機(jī)床加工具有142個(gè)深窄槽和過橋的型腔塑汽。而如今拋光的時(shí)間已大幅降低舰缠，而且避免了人工打磨對(duì)幾何尺寸的影響√罚客戶可以減少20%的塑料使用量并節(jié)省了25%的循環(huán)時(shí)間蚣凰。這些變化使得德國(guó)發(fā)展成為真正意義上的生產(chǎn)中心。”

來自Bocholt西門子家用及辦公用品部的雙注塑模

節(jié)省了特殊材料和費(fèi)用

　　西門子特別將“薄壁技術(shù)”應(yīng)用于其無繩電話“Gigaset”系列坦辟。位于Bocholt的西門子家用及辦公用品部的Bernhard Schaffeld說:“薄壁技術(shù)需要被大力推廣刊侯，這樣之前注塑模的加工時(shí)間以及相應(yīng)的在裝配線上的裝配時(shí)間可以縮短16秒到22秒，從而合成零件就無需停頓或緩沖锉走”醭梗”

　　薄壁技術(shù)對(duì)于模具制作而言也是一個(gè)新的挑戰(zhàn)。它必須與熱澆道技術(shù)協(xié)同工作挪蹭，西門子用插入的亭饵、后注入的膠片將它們連接。為了實(shí)現(xiàn)快速冷卻梁厉，我們必須使用具有良好熱傳導(dǎo)性的材料辜羊，例如在某些領(lǐng)域里會(huì)選擇銅等。

　　根據(jù)Schaffeld的理論词顾，薄壁技術(shù)也會(huì)帶來一些問題八秃，需要將加工時(shí)間、費(fèi)用和質(zhì)量進(jìn)行平衡肉盹。Schaffeld說：“無論如何這個(gè)技術(shù)的潛力還是很大的昔驱，目前我們?cè)诠ぞ哕囬g里從第一步開始到完成首件能使用的模具需要花費(fèi)50個(gè)工作日，而現(xiàn)在的趨勢(shì)是將其縮短為35個(gè)工作日纺榨。在德國(guó)這樣一個(gè)高工資的國(guó)家榄湿，我們不僅要考慮效率成本，也要提高交貨速度琴偿⌒吆妫”

（Markus Ackermann　Fr?sTech公司）

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