PLC 的高速計(jì)數(shù)器功能在定位控制上的應(yīng)用
1 引言
切紙機(jī)械是印刷和包裝行業(yè)最常用的設(shè)備之一。切紙機(jī)完成的最基本動(dòng)作是把待裁切的材料送到指定位置,然后進(jìn)行裁切弟灼。其控制的核心是一個(gè)單軸定位控制。我公司引進(jìn)歐洲一家公司的兩臺(tái)切紙?jiān)O(shè)備冒黑,其推進(jìn)定位系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)是利用單片機(jī)控制的田绑。控制過(guò)程是這樣的抡爹,當(dāng)接收編碼器的脈沖信號(hào)達(dá)到設(shè)定值后掩驱,單片機(jī)系統(tǒng)輸出信號(hào),斷開(kāi)進(jìn)給電機(jī)的接觸器冬竟,同時(shí)電磁離合制動(dòng)器的離合分離欧穴,剎車起作用以消除推進(jìn)系統(tǒng)的慣性,從而實(shí)現(xiàn)精確定位悟津。由于設(shè)備的單片機(jī)控制系統(tǒng)老化山椎,造成定位不準(zhǔn),切紙動(dòng)作紊亂宗瓢,不能正常生產(chǎn)徒妒。但此控制系統(tǒng)是早期產(chǎn)品,沒(méi)有合適配件可替換旷厨,只能采取改造這一途徑乘恩。目前國(guó)內(nèi)進(jìn)行切紙?jiān)O(shè)備進(jìn)給定位系統(tǒng)改造主要有兩種方式,一是利用單片機(jī)結(jié)合變頻器實(shí)現(xiàn)腋意,一是利用單片機(jī)結(jié)合伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)容蕉,不過(guò)此兩種改造方案成本都在兩萬(wàn)元以上。并且單片機(jī)系統(tǒng)是由專業(yè)開(kāi)發(fā)公司設(shè)計(jì)坛饥,技術(shù)保守淋憋,一旦出現(xiàn)故障只能交還原公司維修或更換,維修周期長(zhǎng)且成本高吴澜,不利于改造后設(shè)備的維護(hù)和使用桃序。我們結(jié)合自己設(shè)備的特點(diǎn)提出了新的改造方案杖虾,就是用PLC的高速計(jì)數(shù)器功能結(jié)合變頻器的多段速功能實(shí)現(xiàn)定位控制,并利用HMI(人機(jī)界面HumanMachineInterface)進(jìn)行裁切參數(shù)設(shè)定和完成一些手動(dòng)動(dòng)作媒熊。 2 改造的可行性分析 現(xiàn)在的大多PLC都具有高速計(jì)數(shù)器功能奇适,不需增加特殊功能單元就可以處理頻率高達(dá)幾十或上百KHz的脈沖信號(hào),而切紙機(jī)對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的精度和響應(yīng)速度要求不是很高芦鳍∪峦可以通過(guò)對(duì)切紙機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的計(jì)算,合理的選用編碼器柠衅,讓脈沖頻率即能在PLC處理的范圍內(nèi)又可以滿足進(jìn)給的精度要求皮仁。在進(jìn)給過(guò)程中,讓PLC對(duì)所接收的脈沖數(shù)與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較菲宴,根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的輸出點(diǎn)對(duì)變頻器進(jìn)行輸出頻率的控制贷祈,實(shí)現(xiàn)接近設(shè)定值時(shí)進(jìn)給速度變慢,從而減小系統(tǒng)慣性喝峦,達(dá)到精確定位的目的势誊。另外當(dāng)今變頻器技術(shù)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展,使電機(jī)在低速時(shí)的轉(zhuǎn)矩大幅度提升姚垂,從而也保證了進(jìn)給定位時(shí)低速推進(jìn)的可行性颊鳄。 3 主要控制部件的選取 3.1 PLC的選取 設(shè)備需要的輸入輸出信號(hào)如下: x0脈沖輸入 x1脈沖輸入 x2前限位 x3后限位 y3 前進(jìn)! x4前減速位 y4 后退 x5電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào) y5 高速 x6刀上位 y6 中速 x7滑刀保護(hù) y7 低速 x10壓紙器上位 y10 x11光電保護(hù) y11 x12小車后位 y12 進(jìn)給離合 x13雙手下刀按鈕 y13 壓板下 x14停止按鈕 y14 刀離合 x15連桿保護(hù) y15 電機(jī)禁啟動(dòng) x16刀回復(fù)到位 針對(duì)這些必需的輸入點(diǎn)數(shù),選用了FX1s-30MR的PLC障氛,因?yàn)檫x用了人機(jī)界面谤蚌,其它一些手動(dòng)動(dòng)作,如前進(jìn)衫沽、后退借倘、換刀等都通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn),不需占用PLC輸入點(diǎn)莉遥,從而為選用低價(jià)位的FX1s系列PLC成為可能枣象,因?yàn)镕X1s系列PLC輸入點(diǎn)最多只有16點(diǎn)。另外此系列PLC的高速計(jì)數(shù)器具有處理頻率高達(dá)60千赫的脈沖的能力灶逃,足可以滿足切紙機(jī)對(duì)精度的要求舶舅。 3.2 編碼器的選取 編碼器的選取要符合兩個(gè)方面,一是PLC接收的最高脈沖頻率鬼胸,二是進(jìn)給的精度奸闽。我們選用的是編碼器分辨率是500P/R(每轉(zhuǎn)每相輸出500個(gè)脈沖)的。通過(guò)驗(yàn)正可以知道此分辨率可以滿足上面兩個(gè)條件恢筝。驗(yàn)證所需的參數(shù):電機(jī)最高轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分(25轉(zhuǎn)/秒)哀卫、進(jìn)給絲桿的導(dǎo)程是10mm/轉(zhuǎn)。驗(yàn)證如下: 本系統(tǒng)脈沖最高頻率=25轉(zhuǎn)/秒×500個(gè)/轉(zhuǎn)×2(A/B兩相)=25KHz 理論進(jìn)給分辨率=10mm/500=0.02mm 同時(shí)由上面的數(shù)據(jù)知道進(jìn)給系統(tǒng)每走1mm編碼器發(fā)出50(此數(shù)據(jù)很重要,在PLC程序的數(shù)據(jù)處理中要用到)個(gè)脈沖信號(hào)此改。由于此工程中對(duì)編碼器的A/B相脈沖進(jìn)行了分別計(jì)數(shù)趾撵,使用了兩個(gè)高速計(jì)數(shù)器,且在程序中應(yīng)用了高速定位指令共啃,則此PLC可處理的最高脈沖頻率為30千赫占调,因此滿足了第一個(gè)條件;我們的切紙機(jī)的載切精度要求是0.2mm,可知理論精度完全滿足此要求移剪。 3.3 變頻器和HMI的選取 這兩個(gè)部件我們都選用了三菱公司的產(chǎn)品究珊,分別是FR-E540-0.75K-CH和F920GOT-BBD-K-C。 4 F920GOT-BBD-K-C的特點(diǎn): F920GOT是帶按鍵型的HMI纵苛,它的使用和編程非常簡(jiǎn)單方便剿涮。它具有以下特點(diǎn):1)可以方便的實(shí)現(xiàn)和PLC的數(shù)據(jù)交換;2)通過(guò)本身自帶的6個(gè)功能按鍵開(kāi)關(guān)攻人,可以控制PLC內(nèi)部的軟繼電器幔虏,從而可以減少PLC輸入點(diǎn)的使用;3)具有兩個(gè)通訊口,一個(gè)RS232C(用于和個(gè)人電腦通訊)和一個(gè)RS422(用于和PLC通訊)惕秧,利用電腦和F920GOT相連后不僅可以對(duì)HMI進(jìn)行程序的讀取和上傳,還可以直接對(duì)PLC的程序進(jìn)行上傳下載嫉卵、調(diào)整和監(jiān)控的炫。 5 PLC和HMI程序的編寫(xiě) 此工程中程序的難點(diǎn)主要在于數(shù)據(jù)的處理上。在切紙機(jī)工作過(guò)程中除手動(dòng)讓進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)前進(jìn)后退外移卢,還要實(shí)現(xiàn)等分裁切功能和指定具體位置定位功能蜕裳,并且HMI上還要即時(shí)顯示定位機(jī)構(gòu)的當(dāng)前位置。我們?yōu)榱撕?jiǎn)化程序中的計(jì)算涩凑,采用了兩個(gè)高速計(jì)數(shù)器C235和C236呈锣。C236通過(guò)計(jì)算前進(jìn)后退的脈沖數(shù),再進(jìn)行換算后用于顯示進(jìn)給機(jī)構(gòu)的當(dāng)前位置宜掏;C235用于進(jìn)行精確定位秒准。定位過(guò)程是這樣的,每次進(jìn)給機(jī)構(gòu)需要定位工作時(shí)惹虏,通過(guò)計(jì)算把需要的脈沖數(shù)送到C235供役,不論進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn)還是后退C235進(jìn)行減計(jì)數(shù),同時(shí)對(duì)C235中的數(shù)值進(jìn)行比較精置,根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的輸出點(diǎn)對(duì)變頻器進(jìn)行輸出頻率的控制计寇,實(shí)現(xiàn)接近設(shè)定值時(shí)進(jìn)給速度變慢,從而達(dá)到精確定位脂倦。因?yàn)槿魏蜗到y(tǒng)都有慣性和時(shí)間上的遲滯番宁,所以變頻器停止輸出的時(shí)間并不是C235中的計(jì)數(shù)值減小到0時(shí),而是讓C235和一個(gè)數(shù)據(jù)寄存器D130比較,當(dāng)C235中的值減小到D130中的設(shè)定值時(shí)PLC控制變頻器停止輸出蝶押。D130的值可通過(guò)人機(jī)界面進(jìn)行修改和設(shè)定踱蠢,在調(diào)試時(shí)通過(guò)修改這個(gè)值,以達(dá)到定位準(zhǔn)確的目的播聪。顯示定位機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置的程序見(jiàn)下圖1朽基,
圖1顯示定位機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置程序段 實(shí)現(xiàn)定位控制的程序段見(jiàn)下圖2。
圖2定位程序段 還有一個(gè)問(wèn)題是參數(shù)設(shè)定時(shí)的小數(shù)點(diǎn)位問(wèn)題离陶,實(shí)際工作中在設(shè)定位置時(shí)要精確到0.1mm稼虎。這個(gè)問(wèn)題在一些單片機(jī)系統(tǒng)中常會(huì)遇到,常見(jiàn)的處理辦法是加大一個(gè)數(shù)量級(jí)招刨,就是設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)敬挂,在人機(jī)界面上用1代替0.1mm,10代替1mm匣酸。不過(guò)我們?cè)谔幚泶藛?wèn)題時(shí)通過(guò)HMI中對(duì)數(shù)據(jù)的設(shè)置和PLC的程序編寫(xiě)達(dá)到了所見(jiàn)即所得的效果永韭。HMI中主要是對(duì)數(shù)值的格式要設(shè)定好。HMI中的設(shè)置畫(huà)面見(jiàn)下圖卡撤。
圖3HMI中數(shù)據(jù)設(shè)置畫(huà)面 比如我要等分裁切10.5mm的紙徊押,就可以在HMI上設(shè)定為10.5,而不是像我公司其它設(shè)備上要設(shè)為105企亮,但PLC的寄存器D128的內(nèi)容是105而不是10.5呢旋,這樣在計(jì)算需要的脈沖數(shù)時(shí)就要用下面一條命令: MULD128K5D10(此命令中盡管編程時(shí)D11不出現(xiàn)但實(shí)際上寄存器D11被占用,不能再應(yīng)用于其它地方讶里,否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題奸先。) 而不是用: MULD128K50D10 編程中其它應(yīng)注意的問(wèn)題。一是雙線圈問(wèn)題谆精。本工程中利用條件跳轉(zhuǎn)和步進(jìn)指令避免了雙線圈問(wèn)題币芽。二是誤信號(hào)問(wèn)題。編碼器是一種比較精密的光電產(chǎn)品浮笔,受振動(dòng)時(shí)不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤信號(hào)西设,而切紙機(jī)在執(zhí)行裁切動(dòng)作時(shí)會(huì)造成很大振動(dòng),如果忽視這個(gè)現(xiàn)象答朋,定位精度和執(zhí)行機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置的顯示都會(huì)不準(zhǔn)確济榨。本工程中處理方法參見(jiàn)上面例子程序圖1,只有Y3绿映、Y4接通擒滑,即只有進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn)和后退時(shí)才讓C236進(jìn)行計(jì)數(shù),這樣就屏蔽了裁切時(shí)震動(dòng)造成的誤信號(hào)叉弦。 6 變頻器的參數(shù)設(shè)置 此工程中需設(shè)定的變頻器的主要參數(shù)見(jiàn)下丐一。 參數(shù) 號(hào)名 稱設(shè)定值 在調(diào)試過(guò)程中為了達(dá)到定位速度和精度的完美結(jié)合,應(yīng)對(duì)三段速設(shè)定值,加減速時(shí)間和HMI中D130库车、D200和D202的數(shù)值進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整巨柒。 7 結(jié)論 通過(guò)上述的改造過(guò)程,完全恢復(fù)了我們切紙機(jī)的功能柠衍,試用三個(gè)月以來(lái)運(yùn)行非常穩(wěn)定洋满。由這個(gè)應(yīng)用實(shí)例可以看出結(jié)合PLC的高速計(jì)數(shù)器功能,合理的進(jìn)行應(yīng)用枪岖,在一定場(chǎng)合可以取代高成本的定位控制系統(tǒng)居然,實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)最優(yōu)的性價(jià)比。也迎合了我國(guó)當(dāng)前提出的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的宗旨仑连。 |
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