簡要分析了壓力容器制造工藝設(shè)計現(xiàn)狀,介紹了壓力容器制造要求和質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容,討論了制造工藝設(shè)計內(nèi)容、要求和流程,壓力容器CAPP系統(tǒng)的基本要求。提出一種基于數(shù)據(jù)庫的壓力容器CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu),包括:工藝設(shè)計、系統(tǒng)管理和資源庫管理三大部分深吠。采用VB編程,開發(fā)了基于開放式數(shù)據(jù)庫的壓力容器制造CAPP軟件系統(tǒng),可以完成所有壓力容器制造工藝設(shè)計。經(jīng)企業(yè)實際應(yīng)用,該CAPP軟件系統(tǒng)顯著加快了工藝設(shè)計速度和效率屎唠、提高了設(shè)計質(zhì)量和繼承性,為工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和最優(yōu)化及企業(yè)信息化建設(shè)創(chuàng)造了條件桑孩。

壓力容器的制造屬于單件、小批量生產(chǎn),隨著化工設(shè)備向大型化框冀、復(fù)雜化流椒、以及更加苛刻的操作工況發(fā)展,對壓力容器制造工藝設(shè)計要求越來越高。為了能夠確保制造質(zhì)量,國家對壓力容器的設(shè)計明也、制造宣虾、檢驗和驗收制定了一系列法律法規(guī),制造過程中質(zhì)量檢驗貫穿整個制造過程,并要求保存技術(shù)文件備查。高質(zhì)量的工藝設(shè)計成為壓力容器制造企業(yè)的技術(shù)關(guān)鍵,一方面是設(shè)計和制造的接口,決定了最終的制造質(zhì)量;另一方面,工藝設(shè)計數(shù)據(jù)是指導(dǎo)企業(yè)物資采購温数、生產(chǎn)計劃調(diào)度绣硝、組織生產(chǎn)蜻势、資源平衡、成本核算等的重要依據(jù)域那。

傳統(tǒng)的壓力容器制造工藝設(shè)計是由人工完成的,這種人工設(shè)計方法逐漸凸現(xiàn)出一系列不足,例如:工藝設(shè)計工作量大咙边、效率低猜煮、周期長,存在大量的重復(fù)勞動;工藝設(shè)計質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和工作經(jīng)驗,難以保證;工藝方法因人而異,不便于將工藝專家的經(jīng)驗和知識集中起來加以充分地利用,難以實現(xiàn)工藝設(shè)計的繼承性次员、規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)化和最優(yōu)化王带。難以實現(xiàn)工藝文件計算機統(tǒng)一管理和維護,工藝信息不能與其他部門或企業(yè)的計算機信息系統(tǒng)實現(xiàn)資料信息共享等等淑蔚。

面對世界經(jīng)濟全球化、一體化,全球網(wǎng)絡(luò)化和信息數(shù)字化飛速發(fā)展,以及激烈的市場競爭,如何運用信息化技術(shù)和計算機手段來提升企業(yè)先進制造水平成為一個重要的研究領(lǐng)域铜那。經(jīng)歷了三十多年的發(fā)展,計算機輔助制造工藝設(shè)計/規(guī)劃(CAPP,ComputerAidedProecssPlanning)研究已取得很多成果,一些CAPP系統(tǒng)走向應(yīng)用,但是由于壓力容器制造本身的特殊和復(fù)雜性,目前尚沒有合適的CAPP商業(yè)軟件崔捌。本文以壓力容器制造為研究對象,通過對現(xiàn)行的制造工藝技術(shù)、工藝設(shè)計需求進行分析和總結(jié),嘗試開發(fā)一套適宜企業(yè)應(yīng)用的壓力容器制造CAPP系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件杉抑。

一榄陆、壓力容器CAPP系統(tǒng)的需求分析

1、壓力窯器制造要求

壓力容器制造雖然屬于非標(biāo)的單件或小批量生產(chǎn),但是制造工藝具有很大的相似性在搀。典型的壓力容器制造過程通常包括:零部件制造剧债、筒節(jié)制造、殼體組焊搓纠、熱處理昏锨、耐壓試驗及氣密性試驗等工序。根據(jù)國家有關(guān)法規(guī),壓力容器的設(shè)計世雄、制造度坞、檢驗和驗收必須遵守GB150-1998《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求寞竭。GB150-1998規(guī)定制造單位對其制造的每一臺產(chǎn)品至少應(yīng)具備并保存下列技術(shù)文件備查:制造工藝圖或制造工藝卡点骑、材料證明文件及材料表、焊接工藝和熱處理工藝記錄谍夭、標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇項目的記錄黑滴、壓力容器制造過程中及完工后的檢查記錄、壓力容器原設(shè)計圖和竣工圖等.

2慧库、質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容與方法

質(zhì)量檢驗是確保制造質(zhì)量的重要措施,壓力容器制造廠均設(shè)有專門的檢驗機構(gòu)和人員,在壓力容器制造過程中,質(zhì)量檢驗工作貫穿始終跷跪。質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容包括:原材料及焊縫的化學(xué)成分分析、機械性能試驗齐板、金相組織檢查;原材料及設(shè)備零件尺寸和幾何形狀檢查,焊縫尺寸外觀檢查,原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷檢驗等等吵瞻。檢驗方法有無損探傷、水壓試驗甘磨、氣壓試驗橡羞、氣密性試驗等眯停。整個制造過程伴隨嚴格的質(zhì)量檢驗是壓力容器制造的特點之一。

3卿泽、壓力窯器制造工藝設(shè)計內(nèi)容

根據(jù)制造和質(zhì)量檢驗要求,壓力容器制造工藝設(shè)計內(nèi)容主要包括:

(1)零部件和筒節(jié)制造工藝卡設(shè)計莺债；
(2)設(shè)備組裝工藝卡設(shè)計；
(3)設(shè)備焊縫布置和焊縫焊接工藝設(shè)計挨究；
(4)試驗工藝設(shè)計,常用的試驗類型包括:液壓試驗讼石、氣密性試驗和氨滲試驗等；
(5)熱處理工藝設(shè)計韵慷；
(6)酸洗鈍化工藝設(shè)計回乞；
(7)外購件和材料表清單；
(8)主要受控件制造質(zhì)量控制流轉(zhuǎn)檢驗記錄卡蜀契；
(9)工藝設(shè)計文件夹恨、材料清單、工藝設(shè)計目錄敏卦、工藝設(shè)計文件封面等闰芒。

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