上海機床廠(上海機床廠有限公司前身)始建于1946年,是中國最大的精密磨床和精密量儀專業(yè)制造企業(yè)羊赵。1996年企業(yè)改制,成立由上海第三機床廠凳赃、上海第八機床廠毫痢、上海木工機械廠、上海量具刃具廠隐听、上海星火模具廠先后加盟的國有獨資有限責任公司通熄。

該企業(yè)從1950年起生產(chǎn)各類磨床,品種、規(guī)格占全國磨床行業(yè)的三分之一找都。主要產(chǎn)品有:外圓磨床唇辨、萬能外圓磨床、平面磨床能耻、軋輥磨床赏枚、曲軸磨床、雙端面磨床晓猛、花鍵軸磨床饿幅、磨齒機、螺紋絲桿磨床戒职、凸輪軸磨床栗恩、橢圓倒角磨床等各類普通磨床、專用磨床洪燥、數(shù)控磨床,以及三坐標測量儀磕秤、圓度測量儀、齒輪油泵蚓曼、金剛石滾輪等,多種產(chǎn)品曾榮獲上海市和國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎,并在國內(nèi)居領先水平蘑慕。

上海機床廠占地面積35.42萬平方米,有1.53萬平方米恒溫車間,加工設備1200多臺(套),其中一批數(shù)控機床、儀器設備和生產(chǎn)線具有國際先進水平价烘。系中國機電產(chǎn)品出口基地之一,具有直接對外法人資格,先后與外商在美國開辦ECOTECHMACHINERYING和在新加坡開辦中新機床有限公司蕊欣。1988年至1993年,上機利用世界銀行貸款進行工廠合理化,現(xiàn)代化改造,引進美國蘭迪斯(LANDIS)磨床公司的數(shù)控外圓、曲軸稻漏、凸輪輪軸磨床愈秕、德國萊茲(LEITZ)公司精密型三坐標測量機、德國西門子(SIEMENS)公司磨床數(shù)控系統(tǒng)等制造技術,為企業(yè)的科技進步和產(chǎn)品的升級換代奠定了堅實的基礎俗运。

PDM項目總體介紹

上海機床廠對產(chǎn)品設計非常重視,有嚴格的管理方法,但是通過手工進行電子數(shù)據(jù)的管理在效率言盼、技術等方面存在著不少問題。對電子數(shù)據(jù)資源的版本和借用管理都是一個空白,設計人員之間的數(shù)據(jù)共享基本上是靠設計人員的經(jīng)驗和對產(chǎn)品的熟悉程度來實現(xiàn)的,沒有一種很好的產(chǎn)品資源管理和查找方式,設計資源無法實現(xiàn)有效的共享帜贝。而且隨著企業(yè)的技術部門的不斷擴展,新的設計人員對于產(chǎn)品熟悉時間較長,難以快速接手新的工作筐成。從整個企業(yè)級別來看,其他部門查閱技術部門的資料時,也不能提供一個有效的查詢工具。

企業(yè)管理層對于信息化建設非常重視,信息化投入在國內(nèi)也較早示谐。為從根本上解決上述問題,決定建立一個支撐企業(yè)設計谣皇、工藝技術管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。通過對國內(nèi)外PDM/PLM產(chǎn)品及軟件商實力的詳細考察,選擇在機床行業(yè)擁有眾多成功的一體化解決方案案例,并對制造業(yè)信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化戰(zhàn)略合作關系拔调。

通過對企業(yè)技術管理工作存在的主要問題的分析,結(jié)合艾克斯特公司在機床行業(yè)實施的經(jīng)驗,確定PDM項目以下技術路線:

進行CAD朴沿、PDM基礎應用,輔助產(chǎn)生、管理規(guī)范的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

在機械設計中,結(jié)合CAD系統(tǒng),在共享統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的基礎上,共享ERP的基礎數(shù)據(jù)庫,在產(chǎn)生工作數(shù)據(jù)的過程中,提供工具讀取ERP基礎數(shù)據(jù),填寫到文件中,并能自動批量地把數(shù)據(jù)集中管理到PDM系統(tǒng)中败砂。增加數(shù)據(jù)合法性檢驗,及數(shù)據(jù)分析工具,保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)在PDM赌渣、ERP數(shù)據(jù)庫中的一致。

支持工作流程的應用,規(guī)范技術管理工作,提高數(shù)據(jù)準確率

按照機床研制一般采用的“方案設計-總裝設計-部裝設計-零件設計”流程,在產(chǎn)品設計昌犹、設計變更中,分別使用工作流程管理技術,通過分配任務坚芜、管理工作數(shù)據(jù)、進行網(wǎng)上審批斜姥、歸檔货岭、發(fā)布、變更的控制,使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過程中就能得到好的管理,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題疾渴。按照結(jié)構樹方式組織工作過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構千贯、報表等信息,提供紅線批注、電子簽名等手段,輔助進行網(wǎng)上審批工作,記錄審批結(jié)果,使技術管理工作更規(guī)范搞坝。

CAD\PDM\ERP緊密集成,為ERP的關鍵應用提供準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

所有的工作,最終目的都是為了能使ERP系統(tǒng)全面地應用起來,為保證ERP系統(tǒng)能得到完整搔谴、一致、準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在CAD桩撮、PDM中進行大量逸渤、細致的處理工作。通過PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)發(fā)布設計BOM信息,通過CAPP的結(jié)構調(diào)整,向ERP系統(tǒng)發(fā)布工藝BOM信息,工藝BOM信息和工藝路線仆腐、定額信息結(jié)合形成ERP系統(tǒng)所需要的制造BOM信息等骂间。從而為ERP系統(tǒng)提供合格的產(chǎn)品結(jié)構信息敢铲。

PDM/CAPP項目創(chuàng)新點介紹

在本項目的實施過程中,與以往技術路線最大的不同是自制件材料編碼形成與管理。

企業(yè)在信息化不斷的探索過程中,一直認為建立一套科學的伞买、適宜本企業(yè)未來發(fā)展的編碼系統(tǒng)是信息化建設的重要基礎垮软。在2000年至2005年之間多次組織力量進行編碼系統(tǒng)的編寫以及試用,編碼系統(tǒng)幾易其稿。上海機床廠編碼系統(tǒng)的特點是流水碼和分類碼結(jié)合的方式,流水碼用于物料編碼的唯一性識別,分類碼應用于物料的分類查詢,以及利用成組技術應用于生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率肯坊。編碼總體規(guī)則如下圖所示:

上海機床廠編碼系統(tǒng)圖示

項目啟動前雙方已就如何利用PDM系統(tǒng)實現(xiàn)編碼的生成與管理進行了深入的溝通,最后在實施方案中確定使用艾克斯特公司獨有的統(tǒng)一編碼系統(tǒng)解決編碼的生成與管理伊屈。

物料編碼規(guī)則的建立

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