在硫和鹵素蒸氣存在下,切割鋼材所需要的能量會大大地降低疯煮。該理論對于陶瓷砂輪使用復(fù)合磨削液和單點切削工具使用的切削液已得到證實盲狈。已知切削鋼材時,低熔點金屬是一種優(yōu)良的潤滑劑,人們在制造磨削液時也利用了這一方面的知識。由于樹脂砂輪通常用于干磨,在磨削時不使用冷卻劑,因而未受到鹵素或硫蒸氣以及低熔點金屬等的作用标增。鑒于此,這些材料通常直接加入到樹脂結(jié)合劑砂輪制造中玻冗。

砂輪干磨時,在磨削處有硫或鹵素蒸氣存在,它們會使鋼的化學鍵斷裂,從而使磨削鋼的能力大大地提高。

在一些粘結(jié)劑中,含有低熔點的金屬,除了磨削壓力和速度提高以外,還使鋼本身熔化杠卜。低熔點金屬與粘結(jié)劑化合也是有益的道婚。用于干磨鋼材的樹脂砂輪,其最佳配方中總是含有鹵素或者硫的供給體件牧。

當磨削不銹鋼和合金鋼時,化學活性填料是非常重要的；對于碳鋼則不甚重要,而當磨削非鐵金屬時,化學活性填充劑就全然沒有優(yōu)越性了潦博。

1、天然冰晶石和黃鐵礦

天然冰晶石的化學表達式為Na3A1F6呀净。冰晶石粉首先是作為補強材料使用,用于提高磨具的強度竖怯。進而發(fā)現(xiàn)由于冰晶石的熔點較低,在磨削過程中磨削熱的作用,冰晶石熔融,促使磨粒容易脫落,以防止砂輪的堵塞。另外,熔化了的冰晶石,在磨削中可以起潤滑作用好猪；而且它析出氟,有利于鋼材的磨削,所以冰晶石粉適應(yīng)于磨削時不用冷卻液的干磨砂輪胀茵。實踐證明,用于制造普通砂輪,冰晶石粉的補強作用不如半水石膏粉,其加入量一般為1.5%~5%。

黃鐵礦(FeS2)可以以微粉的形式使用．但在熱壓成型的高密度粗磨列瑁荒磨砂輪中,黃鐵礦的粒度約為F60,這樣的粒度尺寸是處于磨料尺寸和樹脂微粉尺寸之間的,在結(jié)合劑中它的加入量是所用微粉填料體積的50%琼娘；在很粗的磨料中使用粗粒度的黃鐵礦,其作用是能夠容納大量的填料,并且還具有使氣孔率降低到零的能力。

天然冰晶石和黃鐵礦的混合物是一種優(yōu)良的填料,人們使用它制備高強度粗磨砂輪,這些砂輪不需要金屬潤滑劑,就可以使砂輪運轉(zhuǎn)過程中導致鋼的熔化或至少軟化,從而使切割過程更容易進行附鸽。

2脱拼、硫化鋅和合成冰晶石

冰晶石是首先使用的活性填料,在所有填料中,它一直是最廣泛使用的填料。然而由于其資源的關(guān)系,人們開始使用其它材料來代替它坷备。

合成冰晶石的化學名稱是氟硼酸鉀,化學表達式為KBF4熄浓。灰白色結(jié)晶粉末,微溶于水省撑。實際上,它比天然冰晶石的活性還大赌蔑。但是,加入氟硼酸鉀卻降低了樹脂結(jié)合劑的抗張強度。因此,其使用量是很少的竟秫。合成冰晶石通常與非活性填料如長石等混合使用,在利用氟硼酸鉀來改進磨削性能的同時,使用長石來提高結(jié)合劑的抗張強度娃惯。

活性填料硫化鋅(ZnS)在切割鋼材的樹脂結(jié)合劑砂輪里得到了廣泛使用。它既可以以天然礦物肥败、閃鋅礦的形式使用,又能以化學沉淀粉使用,其中沉淀粉的活性更大,也更昂貴罗迎。

3、氯化鉛和硫化銻

氯化鉛(PbCl2),白色晶體,密度5.85g／cm3,熔點501℃,沸點950℃,不溶于冷水皮卸、乙醇和乙醚,稍溶于熱水礼文。

用這兩種材料制備的砂輪具有優(yōu)良的切割性能,但是由于它們具有累積毒性,生產(chǎn)者不僅在配制、混合猿池、成型等生產(chǎn)過程中受到危害,并且在磨削熱的作用下,這些材料還會揮發(fā),也危害使用者的身體健康繁惦。

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