石油化工廠使用的耐高溫裂解管的毛坯是離心鑄造成的,材質(zhì)為Cr25Ni35Nb,長(zhǎng)度大于4m,外徑為56mm怔锌。要求管子外表面不加工而內(nèi)表面必須加工,加工后內(nèi)徑為?43±0.1mm,表面粗糙度Ra3.2μm谣辞。對(duì)于內(nèi)徑大于50mm的管子,通常是推鏜加工程剥。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,上料和加工方便劝枣。但當(dāng)管子內(nèi)徑小于50mm時(shí),鏜桿細(xì)長(zhǎng),若采用推鏜方式,因鏜桿太細(xì)剛性不足會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、排屑困難织鲸、容易打刀舔腾、刀具壽命短、加工精度難于保證搂擦、管子壁厚不均甚至穿透管壁稳诚。因此,加工細(xì)長(zhǎng)管時(shí),應(yīng)將推鏜加工改成拉鏜加工。

將原推鏜機(jī)床改造成拉鏜機(jī)床,主軸轉(zhuǎn)速采用變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速,機(jī)床導(dǎo)軌和精度都滿足鏜削加工要求瀑踢。圖1為改造后的拉鏜機(jī)床示意圖扳还。推鏜改拉鏜的具體過程如下:

1.冷卻膠管2.箱體3.引導(dǎo)套4.工件5.中心架6.鏜桿支承7.支架
圖1拉鏜機(jī)床示意圖

鏜刀的冷卻和潤(rùn)滑

鏜刀的冷卻和潤(rùn)滑是刀具使用壽命的保證。在此結(jié)構(gòu)中,我們把原機(jī)床中的高壓冷卻系統(tǒng)通過刀桿上的斜孔,對(duì)刀具刃部進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,同時(shí)還利用高壓液體沖掉刀具頭部的鐵屑,這是拉鏜的關(guān)鍵技術(shù)之一咱茂。拉鏜中的擴(kuò)孔刀和浮動(dòng)鉸刀是保證加工質(zhì)量的重要組成部分,擴(kuò)孔刀把毛坯加工到基本尺寸,并留有一定的鉸量,由浮動(dòng)鉸刀進(jìn)行尺寸修正,并減小表面粗糙度值,達(dá)到圖紙要求掰废。

圖2為拉鏜結(jié)構(gòu)工作圖囤乎。

1.引導(dǎo)套2.螺母3.壓蓋4.浮動(dòng)支承5.刀桿6.浮動(dòng)鉸刀7.擴(kuò)孔刀8.壓緊螺母9.工件10.拉鏜桿
圖2拉鏜結(jié)構(gòu)工作圖

排屑

對(duì)于細(xì)長(zhǎng)管鏜削,排屑既困難又重要。如果切屑不能順利地排出,就會(huì)大大降低刀具壽命,使加工表面質(zhì)量惡化,阻塞排屑通道,造成無法加工揖帕。由于管子內(nèi)徑小,排屑空間非常有限,因此,我們將鏜桿設(shè)計(jì)成帶螺旋槽的結(jié)構(gòu)形式(圖2)敢薄。這樣,既保證了鏜桿的剛度,又保證了具有足夠大的排屑通道。實(shí)際加工中,在螺旋槽的螺旋推動(dòng)和高壓油的沖刷雙重作用下,鐵屑順利地被排出挎茂。螺旋槽的旋向與管子的旋轉(zhuǎn)方向相反艇线。

鏜刀斷屑

Cr25Ni35Nb材料的粘性大,采用普通刀具鏜削,會(huì)因排屑空間小,鐵屑過長(zhǎng)不能排出。因此,必須采用帶斷屑槽的鏜刀(圖2)热轨。

鏜桿的引導(dǎo)套和浮動(dòng)支承為了保證鏜刀順利地引入管內(nèi),在進(jìn)刀的前端必須加一引導(dǎo)套,引導(dǎo)套的內(nèi)徑與加工所要求的直徑一致游鹿。為了增大鏜桿的剛度,保證加工精度,在鏜桿的刀頭后端加了一個(gè)浮動(dòng)支承,浮動(dòng)支承的材質(zhì)為軟質(zhì)膠木,加工后的工件精度就靠浮動(dòng)支承的精度來保證。當(dāng)軟質(zhì)膠木因磨損超差時(shí),就必須更換梨耽。

將推鏜改成拉鏜后實(shí)際加工效果很好,加工出的細(xì)長(zhǎng)管孔徑誤差不大于±0.1mm,表面粗糙度Ra3.2μm,達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求义誓。

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