以往我們所說的切削技術(shù)主要指刀具技術(shù)和切削應(yīng)用技術(shù)诗轻。隨著切削理念的不斷更新,現(xiàn)代切削技術(shù)還涉及了刀具管理、相關(guān)技術(shù)和先進(jìn)管理等領(lǐng)域,而指導(dǎo)我們應(yīng)用現(xiàn)代切削技術(shù)提高生產(chǎn)效率的還有先進(jìn)的切削理念。

近年來,切削理念的不斷更新極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步和加工效率的提高叶皿。

在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動(dòng)下,切削加工已進(jìn)入了高速切削的階段,近二十年切削速度提高了5至10倍,切削加工效率提高了50%到100%。切削速度提高到一定數(shù)值后隨著切削速度的增加切削力反而下降,在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低∥诽現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金涂層刀具拢掷、各種超硬刀具已廣泛用于汽車、航空曹动、航天和模具等行業(yè)各種材料的高速切削加工,包括干切削斋日、重切削和硬切削加工,有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

幾年前國(guó)外有人預(yù)言“超硬刀具墓陈、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來”∩Ｇ現(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度達(dá)到4000～7000米/分；CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達(dá)到2000米/分,還成功地用于淬硬軋輥的粗加工跛蛋；新型超硬涂層牌號(hào)的硬度達(dá)HV4000,可承受800～1100℃的高溫熬的。隨著超硬刀具材料和涂層技術(shù)的迅速發(fā)展,高速切削將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用痊硕。

現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用只占制造成本的3%～4%,但它對(duì)總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%,加工成本可降低15%,而刀具價(jià)格下降20%,加工成本只能降低0.6%,刀具壽命延長(zhǎng)一倍加工成本也只降低1.5%押框。有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進(jìn)行成本控制,甚至在高效率的進(jìn)口設(shè)備上使用低性能的焊接刀具,難以發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費(fèi)岔绸。

于是,越來越多的人認(rèn)識(shí)到:加大刀具投入進(jìn)行高速切削加工,是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段。這是近年來切削理念的一次進(jìn)步,切削加工也因此而進(jìn)入了高速切削時(shí)代橡伞。

先進(jìn)刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ):材料盒揉、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。目前我國(guó)的刀具材料和涂層技術(shù)與國(guó)外還有較大差距,在使用常規(guī)加工設(shè)備的場(chǎng)合下,注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效和更為可行的手段兑徘。

例如Iscar公司的大走刀量銑刀每齒走刀量達(dá)到3.5mm,Seco公司的復(fù)合孔加工刀具一次走刀就能完成鉆刚盈、鏜孔和端面倒角等。曲軸加工的工藝進(jìn)步更具有說服力,從早期的曲軸車加工發(fā)展到內(nèi)銑加工,而九十年代曲軸車?yán)兜陌l(fā)明成十倍地提高了曲軸加工效率,現(xiàn)在又出現(xiàn)了效率更高的曲軸高速銑刀,一次走刀就可完成七個(gè)主軸頸的加工嘹征。

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