硬質(zhì)合金刀片硬度高液茧、脆性大瓢湃、導(dǎo)熱性差矢炼、熱收縮率大,通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨斤葱。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴,磨損后不易修復(fù),因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨慷垮。在刃磨過程中,由于硬質(zhì)合金硬度較高,普通砂輪的磨粒極易鈍化,劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫,形成附加熱應(yīng)力,極易引起熱變形和熱裂紋,直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此,應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生帮廉。通過加工實(shí)踐,總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施徽榄。

1 負(fù)刃刃磨法

負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶阐赖。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料,刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷,容易發(fā)生振裂；同時(shí),磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋胰薪。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度,增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,并增大受熱面積,防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片,從而減少或防止裂紋產(chǎn)生皆舅。

2 用二硫化鉬浸潤(rùn)砂輪

在常溫狀態(tài)下,將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液,然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時(shí)后取出,自然干燥18～20小時(shí),使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬,對(duì)磨粮浯撸可起到潤(rùn)滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞隶俄。試驗(yàn)證明,用二硫化鉬浸潤(rùn)過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí),磨削鋒利,磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

3 合理選用磨削用量

若刃磨過程中摩擦力過大,可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升,刀片易發(fā)生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要椅豆。常用的合理磨削用量為:圓周速度v=10～15m/min,進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min,f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí),縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大蛀蜀。

4 其它工藝措施

刀桿剛性不足沽叠、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動(dòng)等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生,因此,由機(jī)床报斗、砂輪菊榨、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性,且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動(dòng)。

造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時(shí)采用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產(chǎn)生,提高刃磨質(zhì)量夫啊。

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