虛擬機械加工技術(shù)(virtualmachining)已誕生很久了,隨著科學(xué)技術(shù)的進步,三維計算機輔助設(shè)計被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計,在工程作業(yè)設(shè)計烟渴、加工工序設(shè)計及產(chǎn)品組裝程度等方面,需要開發(fā)計算機輔助技術(shù),特別是在計算機輔助工程(CAE)方面,采用有限元法(FEM)來預(yù)先解析研究與產(chǎn)品性能相關(guān)聯(lián)的構(gòu)造禽虹、熱傳導(dǎo)性以及利用計算機輔助制造(CAM)確定刀具運動軌跡的編程技術(shù),均已滲透到工程的各個領(lǐng)域而被有效利用居鸳。

切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動向包括兩個方面,其一是開發(fā)NC仿真軟件,借以顯示刀具運動軌跡,并判斷刀具婉固、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉。

在進行立銑加工時,最基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過部分的被加工材料,使保留下來的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容:刀具铸烈、刀具夾頭软健、工件、夾具等的協(xié)調(diào),機床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍,能真實地仿真機床和刀具的動作等砰吻。特別是近幾年來,由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加,在實際加工前應(yīng)進行NC仿真的重要性日益突出祸榨。這類NC仿真軟件中,有不少軟件具有極為優(yōu)異的性能,如可從金屬切除體積計算出加工效率；根據(jù)金屬切除體積來判斷切削加工是否產(chǎn)生過載且险；如果負(fù)荷固定,由于進給速度過高而產(chǎn)生過載,仿真軟件可調(diào)整進給速度,防止過載產(chǎn)生,并可縮短切削加工時間等垢雨。

切削加工仿真技術(shù)的另一發(fā)展動向是研究解析切削加工過程中的物理現(xiàn)象,如被加工材料因塑性變形而產(chǎn)生熱量,被切除材料不斷擦過刀具前刀面形成刀屑后被排出,以及由刀具切削刃切除不需要的材料而在工件上形成已加工面等,并將這一系列切削過程通過計算機模擬出來,目前能達到這種理想目標(biāo)的產(chǎn)品還為數(shù)不多。Thirdwavesystems公司的“advantedge”是采用有限元法對切削加工進行特殊優(yōu)化解析的軟件產(chǎn)品,與用于構(gòu)造解析的有限元法程序包比較,其最大優(yōu)點是用戶界面優(yōu)良,機械加工的技術(shù)人員能方便地進行解析敛旗。美國scientificformingtechnologies公司的“deform”是鍛造等塑性變形加工用有限元法解析程序包,最近已被轉(zhuǎn)用于切削加工辐践。

切削過程是切屑、被加工材料的彈性變形和塑性變形的變形過程,與沖壓库说、鍛造等塑性變形比較,變形速度(單位時間產(chǎn)生的變形量)非常大,由此產(chǎn)生的塑性變形能量和前刀面上由摩擦產(chǎn)生的能量將引起發(fā)熱,從而使溫度大幅度升高,刀尖在連續(xù)而狹小的范圍使被加工材料破壞狂鞋、分離成切屑和已加工面等,這是切削過程的顯著特征。而這些現(xiàn)象彼此間存在復(fù)雜的相互影響潜的。

如果用有限元解析方式,需輸入下列內(nèi)容:被加工材料特性及摩擦狀態(tài)等物理特性骚揍；切削條件及刀具形狀等邊界條件。通過有限元解析剛性方程,可輸出切削力啰挪、剪切角信不、切削溫度等帶有切屑生成狀態(tài)特征的量化參數(shù),在此過程中,無需建立數(shù)學(xué)模型或提出假設(shè)。根據(jù)有限元解析的結(jié)果,還易于將切屑生成過程亡呵、應(yīng)力抽活、變形等物理量實現(xiàn)可視化。

要獲得高精度解析結(jié)果,最為重要的輸入內(nèi)容是反映被加工材料應(yīng)力——變形關(guān)系的材料特性,而材料特性的獲取是極為費力的工作锰什。今后,隨著計算機功率的增大,這種切削過程的物理仿真技術(shù)將會逐漸普及下硕。能否迅速普及的關(guān)鍵在于能否及時向用戶提供所需的被加工材料的材料特性。

按需開發(fā)切削加工仿真技術(shù)軟件

目前,許多科技人員正在進行生產(chǎn)工程中最基礎(chǔ)的切削加工技術(shù)的研究,其中多數(shù)研究的目的是在弄清楚加工現(xiàn)象的同時,對加工過程進行預(yù)測歇由。如果這些研究內(nèi)容實現(xiàn)了系統(tǒng)的計算機軟件化,就意味著能形成一個切削仿真技術(shù)軟件卵牍。如東京農(nóng)工大學(xué)機械學(xué)院的實驗室就正在進行幾種預(yù)測性的有關(guān)切削加工仿真技術(shù)軟件的研究。工藝流程和實用仿真采用了橫向和縱向相匹配的研究體系,橫向與產(chǎn)品設(shè)計到加工工序相對應(yīng)桌懊；在縱向上越往上,實用性越好,往下則不僅是實用性,還包括加工現(xiàn)象的解析和實現(xiàn)可視化陋锚。

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